મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે ભઠ્ઠીનો પ્રકાર કેવી રીતે પસંદ કરવો?

ભઠ્ઠીનો પ્રકાર વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અને વર્કપીસના પ્રકાર અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ

1. જેઓ બેચમાં ઉત્પન્ન કરી શકાતા નથી તેમના માટે, વર્કપીસના કદ સમાન નથી, ત્યાં ઘણા પ્રકારો છે, અને પ્રક્રિયાને વૈવિધ્યતા અને વર્સેટિલિટીની જરૂર છે, બોક્સ ભઠ્ઠીઓ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. જ્યારે લાંબી શાફ્ટ, લાંબી સ્ક્રુ સળિયા, પાઈપો અને અન્ય વર્કપીસને ગરમ કરતી વખતે, ડીપ-વેલ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ભાગોના નાના બેચ માટે, પિટ ગેસ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

4. મોટી માત્રામાં ઓટોમોબાઈલ, ટ્રેક્ટર ગિયર્સ અને અન્ય ભાગોના ઉત્પાદન માટે, સતત કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રોડક્શન લાઇન અથવા બોક્સ-પ્રકારની બહુહેતુક ભઠ્ઠી પસંદ કરી શકાય છે.

5. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના શીટ બ્લેન્ક્સને ગરમ કરતી વખતે રોલિંગ ફર્નેસ અને રોલર-હર્થ ફર્નેસ વધુ સારી રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

6. આકારના ભાગોના બેચ માટે, પુશ રોડ પ્રકાર અથવા કન્વેયર બેલ્ટ પ્રકારની પ્રતિકારક ભઠ્ઠીઓ (પુશ રોડ ફર્નેસ અથવા કાસ્ટ બેલ્ટ ફર્નેસ) ઉત્પાદન માટે પસંદ કરી શકાય છે.

7. નાના યાંત્રિક ભાગો જેમ કે સ્ક્રૂ, નટ્સ વગેરેનો ઉપયોગ વાઇબ્રેટિંગ હર્થ ફર્નેસ અથવા મેશ બેલ્ટ ફર્નેસમાં કરી શકાય છે.

8. સ્ટીલના દડા અને રોલરોને આંતરિક સર્પાકાર રોટરી ટ્યુબ ફર્નેસ વડે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે.

9. પુશર ફર્નેસનો ઉપયોગ કરીને નોન-ફેરસ ધાતુના ઇંગોટ્સ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને નાના બિન-ફેરસ ધાતુના ભાગો અને સામગ્રીઓ હવા-સર્ક્યુલેટેડ હીટિંગ ફર્નેસ હોઈ શકે છે.