മെറ്റൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ചൂളയുടെ തരം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും വർക്ക്പീസ് തരവും അനുസരിച്ച് ഫർണസ് തരം നിർണ്ണയിക്കണം

1. ബാച്ചുകളിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്തവയ്ക്ക്, വർക്ക്പീസുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ തുല്യമല്ല, നിരവധി തരങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വൈവിധ്യവും വൈവിധ്യവും ആവശ്യമാണ്, പെട്ടി ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കാന് കഴിയും.

2. നീളമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ, നീളമുള്ള സ്ക്രൂ വടികൾ, പൈപ്പുകൾ, മറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ആഴത്തിലുള്ള വൈദ്യുത ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

3. കാർബറൈസിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക്, പിറ്റ് ഗ്യാസ് കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

4. വലിയ അളവിൽ ഓട്ടോമൊബൈൽ, ട്രാക്ടർ ഗിയറുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, തുടർച്ചയായ കാർബറൈസിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബോക്സ്-ടൈപ്പ് മൾട്ടി പർപ്പസ് ഫർണസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

5. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് ശൂന്യത ചൂടാക്കുമ്പോൾ റോളിംഗ് ചൂളകളും റോളർ-ഹെർത്ത് ഫർണസുകളും നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ചുകൾക്ക്, പുഷ് വടി തരം അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് തരം പ്രതിരോധ ചൂളകൾ (പുഷ് വടി ചൂളകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ബെൽറ്റ് ചൂളകൾ) ഉത്പാദനത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

7. സ്ക്രൂകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് മുതലായവ പോലുള്ള ചെറിയ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ചൂളയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷ് ബെൽറ്റ് ഫർണസിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

8. സ്റ്റീൽ ബോളുകളും റോളറുകളും ഒരു ആന്തരിക സർപ്പിള റോട്ടറി ട്യൂബ് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതാണ്.

9. പുഷർ ചൂളകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ ചെറിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ഭാഗങ്ങളും വസ്തുക്കളും എയർ സർക്കുലേറ്റഡ് തപീകരണ ചൂളകളാകാം.