ની સ્ટીલ શેલ ફર્નેસ બોડીની પસંદગી પદ્ધતિ ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી

1. ભઠ્ઠી

ફર્નેસ બોડી ઇન્ડક્શન કોઇલ, મેગ્નેટિક યોક, ફર્નેસ ફ્રેમ, ટિલ્ટિંગ સિલિન્ડર વગેરેનું બનેલું છે.

ઇન્ડક્શન કોઇલ

ઇન્ડક્શન કોઇલ 99.9% લંબચોરસ કોપર ટ્યુબથી બનેલી છે. ઇન્ડક્શન કોઇલ મીકા ટેપને વીંટાળવાની અને ઇન્સ્યુલેટીંગ વાર્નિશને ડૂબવાની પ્રક્રિયાને અપનાવે છે. સપાટીને ગ્રે ઇન્સ્યુલેટીંગ વાર્નિશના સ્તરથી છાંટવામાં આવે છે, અને ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરનો પ્રતિકાર વોલ્ટેજ 5000V કરતા વધારે છે.

ઇન્ડક્શન કોઇલ બોલ્ટની શ્રેણી દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે અને તેના બાહ્ય પરિઘ પર વેલ્ડિંગ રહે છે. કોઇલને ઠીક કર્યા પછી, તેના વળાંકની પિચની ભૂલ વધુ નથી

2mm કરતાં.

ઇન્ડક્શન કોઇલના ઉપરના અને નીચેના બંને ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર-કૂલીંગ રિંગ્સથી સજ્જ છે, જેનો હેતુ ભઠ્ઠીના અસ્તરની સામગ્રીને અક્ષીય દિશામાં એકસરખી રીતે ગરમ કરવાનો અને ભઠ્ઠીના અસ્તરની સેવા જીવનને લંબાવવાનો છે.

ઇન્ડક્શન કોઇલના પાણીના આઉટલેટ પર, પાણીના સર્કિટ અનુસાર પાણીના તાપમાનની ઘણી ચકાસણીઓ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. જ્યારે કોઈ ચોક્કસ રસ્તાનું પાણીનું તાપમાન અવરોધિત થાય છે, ત્યારે તરત જ એલાર્મ જારી કરી શકાય છે અને મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાય આપમેળે બંધ થઈ શકે છે.

1.2, યોક

યોક ઉચ્ચ અભેદ્યતા સાથે કોલ્ડ-રોલ્ડ સિલિકોન સ્ટીલ શીટથી બનેલું છે. સિલિકોન સ્ટીલ શીટની જાડાઈ 0.3 મીમી છે. યોક એક પ્રોફાઇલિંગ માળખું અપનાવે છે, અને આંતરિક ચાપની ચાપ ઇન્ડક્શન કોઇલના બાહ્ય વર્તુળની ચાપ સમાન છે, જેથી યોકને ઇન્ડક્શન કોઇલની બહારની બાજુએ સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય છે, જે રેડિયેટેડ ચુંબકીયને નિયંત્રિત કરે છે. કોઇલનું ક્ષેત્ર મહત્તમ હદ સુધી અને બાહ્ય ચુંબકીય સર્કિટ મેગ્નેટોરેસિસ્ટન્સ ઘટાડે છે.

નબળા ભાગોના યોકને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્લેમ્પ્સ દ્વારા બંને બાજુ ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે અને વેલ્ડીંગ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. કૂલિંગ વોટર પાઇપને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ પર બંને બાજુએ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે જેથી યોકને ઠંડું કરી શકાય. કૂલિંગ વોટર પાઇપ 0.45 મિનિટની અંદર લીકેજ વિના 15Mpa પાણીના દબાણનો સામનો કરી શકે છે.

યોક એસેમ્બલ થયા પછી, વક્રતા 4mm કરતાં વધુ નથી, અને સૈદ્ધાંતિક કેન્દ્ર રેખા અને વાસ્તવિક કેન્દ્ર રેખા વચ્ચેનું વિચલન 3mm કરતાં વધુ નથી.

ટેફલોન પ્લેટ્સ અને એસ્બેસ્ટોસ રબર પ્લેટો યોક અને કોઇલની વચ્ચે અંદરથી બહાર સુધી લાઇન કરેલી હોય છે. ટેફલોન શીટમાં ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન શક્તિ અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર હોય છે, અને એસ્બેસ્ટોસ રબર શીટમાં ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર હોય છે. આ યોક અને કોઇલ વચ્ચે ઇન્સ્યુલેશન અને ગરમી પ્રતિકારની ખાતરી કરે છે.

દરેક યોકને ભઠ્ઠીના શેલ પર નિશ્ચિત સ્ક્રુ સળિયા દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જેથી કોઇલના પરિઘ પર એકસમાન દબાણ બળ બનાવે, જેથી યોક અને કોઇલ બંને નિશ્ચિત હોય, અને કોઇલ ઓગળતી વખતે અને બહાર નીકળતી વખતે ઉત્પન્ન ન થાય. ભઠ્ઠી ખસેડો

1.3. સ્ટોવ

ભઠ્ઠીની ફ્રેમ બે ભાગોમાં વહેંચાયેલી છે: જંગમ અને નિશ્ચિત.

1.3.1, જંગમ સ્ટોવ

મૂવેબલ ફર્નેસ ફ્રેમનો ઉપયોગ ઇન્ડક્શન કોઇલ અને મેગ્નેટિક યોકને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે થાય છે. તે વિભાગ સ્ટીલ અને સ્ટીલ પ્લેટ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને સરળ જાળવણી માટે ફ્રેમ માળખું અપનાવે છે. જંગમ છીણની ટોચ પરનું ઓપરેટિંગ પ્લેટફોર્મ છીણીની મજબૂતાઈ અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને સુધારવા માટે જાડી સ્ટીલ પ્લેટોને અપનાવે છે.

1.3.2, નિશ્ચિત હોબ

મૂવેબલ ફર્નેસ ફ્રેમને વહન કરવા માટે ફાઉન્ડેશન પર ફિક્સ ફર્નેસ ફ્રેમ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે. નિશ્ચિત છીણીનો ઉપરનો ભાગ ટિલ્ટિંગ શાફ્ટ દ્વારા જંગમ છીણી સાથે જોડાયેલ છે, અને જંગમ જાળીને ટિલ્ટિંગ ઓઇલ સિલિન્ડરના દબાણ હેઠળ 95 ડિગ્રી આગળ નમેલી શકાય છે.

જાળીના ભાગની ડિઝાઇનમાં એક મહાન સલામતી પરિબળ આરક્ષિત છે. ખાતરી કરો કે ભઠ્ઠીની ફ્રેમ પર્યાપ્ત કઠોરતા ધરાવે છે અને મહત્તમ ભાર વહન કરતી વખતે તે સરળતાથી ચાલે છે.

1.4 ફર્નેસ કવર

એક ભઠ્ઠી કવર જંગમ ભઠ્ઠી ફ્રેમ પર સ્થાપિત થયેલ છે. ભઠ્ઠીના આવરણને મેન્યુઅલી અને હાઇડ્રોલિક રીતે ઓપરેટ કરી શકાય છે.

1.4.1, મેન્યુઅલ ફર્નેસ કવર

મેન્યુઅલ ફર્નેસ કવર ફર્નેસ બોડીની ઉપરની બાજુએ ફરતી શાફ્ટ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને હેન્ડલને ઉપર અને નીચે ખસેડીને ફર્નેસ કવર ખોલી અને બંધ કરી શકાય છે. ભઠ્ઠીના કવરને ચાર્જ કરતી વખતે અથવા તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર ન હોય ત્યારે, ફર્નેસ કવરને ફર્નેસ બોડીના ઉપરના ભાગની બાજુની સ્થિતિ પર ફેરવી શકાય છે.

1.4.2. હાઇડ્રોલિકલી સંચાલિત ભઠ્ઠી આવરણ:

ફર્નેસ બોડીની ઉપરની બાજુએ ફરતી શાફ્ટ પર હાઇડ્રોલિકલી સંચાલિત ફર્નેસ કવર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને ભઠ્ઠીના કવરનું ઉદઘાટન અને પરિભ્રમણ ઉપલા અને નીચલા તેલના સિલિન્ડરો અને ફરતા તેલ સિલિન્ડરની ક્રિયાઓ દ્વારા અનુભવાય છે. કન્સોલ પર ઑપરેશન સ્વીચ દ્વારા ઑપરેટ કરો. ભઠ્ઠીના કવરને ચાર્જ કરતી વખતે અથવા તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર ન હોય ત્યારે, ફર્નેસ કવરને ફર્નેસ બોડીના ઉપરના ભાગની બાજુની સ્થિતિ પર ફેરવી શકાય છે.