A csillámcső gyártási technológiájának demisztifikálása

A csillámcső keresztmetszetű kerek rúd, amely alkáli-mentes üvegszálas kendőből készült, epoxigyantába mártva, formába sütve és melegen sajtolva. Az üvegszövet rúd magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A csillámcső felületének sima, buborékoktól, olajtól és szennyeződésektől mentesnek kell lennie. Az egyenetlen szín, egy kis dörzsölés stb. A megengedett tartományon belül van. Az epoxigyanta csöveket elektromos berendezések, nedves környezetek és transzformátorolajok szigetelésére használják.

Mint mindannyian tudjuk, az epoxigyanta cső teljesítménye kiváló, tehát mi ennek a kiváló epoxigyanta csőnek a gyártási folyamata?

1. Melegítse fel az epoxigyantát vízfürdőben 85-90 ° C-ra, adja hozzá a kötőanyagot a gyanta/kikeményítőszer (tömegarány) = 100/45 szerint, keverje fel, hogy feloldódjon, és tárolja a ragasztótartályban 80-85 ° C-on ° C.

2. Az üvegszálat feltekercselték a fém magformára, a hosszanti tekercselési szög 45 °, a szálfonal szélessége 2.5 mm. A szálréteg 3.5 mm hosszirányú tekercselésből + 2 réteg kerületi tekercselésből + 3.5 mm vastag hosszanti tekercselésből + 2 kerületi tekercsből áll.

3. Kaparja le a gyantaoldatot úgy, hogy a szál körüli réteg ragasztótartalma 26%legyen.

4. Tegyen egy rövid, hőre zsugorodó műanyag csövet a külső rétegre, fújja le forró levegővel, és szorosan tekerje be, majd tekerje be a külső réteget 0.2 mm vastag és 20 mm széles üvegszövetszalaggal, és küldje el a keményítő kemencébe. gyógyítására.

5. Keményedés szabályozása: először emelje fel a szobahőmérsékletet szobahőmérsékletről 95 ° C -ra 3 ° C/10 perc sebességgel, majd melegítse fel 160 ° C -ra ugyanazon a hőmérséklet -emelési sebességgel 4 órán keresztül, majd hűtse le a sütőt szobahőmérsékletre.

6. A csillámcsövet leszerelik, a felületen lévő üvegszövetet eltávolítják, majd szükség szerint feldolgozzák.