Qual è la prova di carico del forno di riscaldamento a induzione del tubo d’acciaio?

Una volta completata la prova a vuoto, la prova a carico deve essere eseguita immediatamente sotto la guida degli esperti dell’acquirente. Lo scopo della prova di carico è verificare che la capacità di lavorazione del tubo d’acciaio contratto forno di riscaldamento a induzione soddisfa i requisiti della parte A.

Durante il normale funzionamento del forno di riscaldamento ad induzione per tubi in acciaio, vengono eseguiti i seguenti test:

(1) Valutazione del guasto del forno di riscaldamento a induzione del tubo d’acciaio: scegliere 3 tipi di tubi d’acciaio da funzionare continuamente per 24 ore e il forno di riscaldamento a induzione del tubo d’acciaio sarà considerato qualificato se non si verifica alcun guasto.

(2) I requisiti di riscaldamento devono soddisfare i requisiti (velocità e temperatura) dell’appendice 1.1 dei tubi di acciaio della Parte A.

(3) Uniformità della temperatura: l’errore di temperatura tra la direzione della lunghezza e la direzione della sezione del tubo di acciaio riscaldante è di ±10 gradi. Anche l’errore di temperatura tra la direzione della lunghezza e la direzione della sezione del tubo di acciaio fornito dalla Parte A è di ±10 gradi.

(4) Il sistema di controllo e il sistema di misurazione devono essere stabili e affidabili.

(5) Test delle prestazioni di avvio: avviato dieci volte e riuscito dieci volte. Se una di esse non ha esito positivo, sono consentite altre venti prove. Se uno di questi non ha successo, questo articolo è considerato non qualificato.

(6) Prova di piena potenza: la piena potenza del forno di riscaldamento a induzione del tubo d’acciaio non è inferiore alla potenza nominale.

(7) Test della frequenza operativa: la frequenza operativa non supera il ±10% della frequenza nominale.

(8) Test delle prestazioni del computer: inclusi test del software, test dell’hardware e funzione di visualizzazione della temperatura per soddisfare i requisiti di progettazione.

(9) Test di protezione: aggiungere i segnali analogici di protezione ai terminali di ingresso di ciascun circuito di protezione uno per uno e osservare che sono presenti segnali di protezione sull’alimentatore a frequenza intermedia e sul computer industriale.

(10) Il test dell’efficienza di riscaldamento totale: l’efficienza di riscaldamento totale non è inferiore a 0.55.

(11) Test del tempo di sostituzione del sensore: il tempo di sostituzione di un singolo sensore non supera i 10 minuti.

(12) Test dei parametri dell’alimentatore IF: i parametri dell’alimentatore IF devono soddisfare i valori di progetto.