The difference between continuous rolling constant and stacking coefficient and stacking ratio？

1 , continuous rolling and continuous rolling constant

A rolled piece is rolled on several rolling mills at the same time and kept rolling in a unit time for the rolling of the rolling mill through the equal volume of each rolling mill. The volume of metal passed in a unit of time (if it is the volume of metal passing in one second, it is called the metal second flow.) Calculated by:

V= (π Dn/60 ) S

Dove V è il volume di metallo che passa attraverso il mulino per unità di tempo, mm3 ;

D – roll working diameter, mm ;

n – velocità di rollio, giri/min;

S —— area della sezione del laminato, mm2 .

Il volume di metallo che passa attraverso ogni mulino in un’unità di tempo è uguale a una costante. Questa costante è chiamata costante di rotolamento continua. Si può esprimere con la seguente formula:

K pari = S1D1n1 = S2D2n2 = S3D3n3 . . . . . . =SnDnnn

In the actual rolling production, the continuous rolling constant is constantly changing due to the influence of the front slip and the continuous change of the hole type and the like. Therefore, the continuous rolling constant must be adjusted and corrected accordingly.

2, coefficiente di impilamento = coefficiente di impilamento + coefficiente di imbutitura

Per la laminazione di micro-pile, durante la laminazione, il materiale rotabile che passa tra le scaffalature deve soddisfare il principio dell’uguale flusso di secondi.

,which is:

ν 1S1= ν 2S2= . . . = Ν xSx = K pari

Where ν 1 , ν 2 , ν x are the rolling speeds of the respective rolling passes;

S —— l’area della sezione trasversale del pezzo laminato;

K pari – costante di laminazione continua.

If the rolled piece is rolled simultaneously on two adjacent frames, and the second flow of the front frame is slightly larger than that of the rear frame, namely:

ν xSx >ν x+1Sx+1

Nel caso di una piccola sezione del laminato, si crea una manica libera tra i due telai, cioè si verifica un fenomeno di micro-cumulo. Questo processo di laminazione è chiamato laminazione micro-stack.

Nella produzione di laminatoi per vergella, ci sono micro-pile di laminazione tra gabbie di prefinitura o di laminazione media a causa del design dei fori o della regolazione del laminatoio. Nella laminazione micro-pila, lo stato di laminazione è descritto dal fattore di impilamento K pila. La pila K è uguale al rapporto tra la seconda portata in metallo del telaio posteriore e la seconda portata in metallo del telaio anteriore dei rack adiacenti con relazioni di rotolamento continue. Quando la pila K è >1, viene laminata per tirare l’acciaio; quando la pila K è <1 , viene laminata per impilare l’acciaio. Il fattore di impilamento della laminazione di micropali è solitamente compreso tra 0.99 e 0.98 .

3, tasso di impilamento

La differenza relativa della portata di metallo di due rack adiacenti durante la laminazione continua, la velocità di impilamento = (Vi + 1 – Vi) / Vi × 100 dove Vi = FiDwini (1 + Shi) nave (1 + Sk) V è Metallo secondo fluire; F è l’area della sezione trasversale del prodotto laminato in uscita; Dw è il diametro del rullo di lavoro; n è la velocità del rullo di lavoro; Sh è la velocità di scorrimento in avanti. Quando la velocità di accatastamento è positiva, si parla di pull steel, maggiore è il valore assoluto, più grave è l’acciaio. Se il tasso di impilamento è negativo, si parla di acciaio per pali e maggiore è il valore assoluto, maggiore è il mucchio.