Processo di ricottura sferoidizzante tradizionale e problemi esistenti

La tradizionale sferoidizzazione trattamento di ricottura si articola nelle seguenti due fasi.

(1) Nella fase di preparazione per sferoidizzazione, l’acciaio da sferoidizzare e ricottura viene riscaldato a 30-50°C al di sopra del punto critico e tenuto da 1 a 2 ore per l’austenitizzazione, in modo che i carburi si dissolvano in austenite. Viene quindi rapidamente raffreddato al di sotto del punto critico Ac per ottenere grani cristallini fini e raffinare i carburi per facilitare la successiva sferoidizzazione. La raffinazione dei grani e la raffinazione dei carburi creano le condizioni per una sferoidizzazione uniforme, quindi questa fase è chiamata fase di preparazione alla sferoidizzazione. Di solito, la fase di preparazione per la sferoidizzazione inizia riscaldando l’acciaio a 850~900°C e mantenendolo per 1~2h, che dura circa dieci ore in totale.

(2) Nella fase di sferoidizzazione, l’acciaio viene austenitizzato e raffreddato a 700~750 °C e mantenuto per circa 10 ore, in modo che i carburi raffinati formino carburi sferici per coesione e diffusione, completando il processo di sferoidizzazione e ricottura.

Dal suddetto processo di sferoidizzazione, si può concludere che l’acciaio eutettoide e l’acciaio ipereutettoide con contenuto di carbonio più elevato, sotto l’azione dell’alta temperatura per lungo tempo, causano in primo luogo l’ossidazione e la decarburazione della superficie dell’acciaio, che riduce la qualità superficiale del acciaio; La conservazione del calore della sferoidizzazione del tempo aumenta il consumo di energia e riduce l’efficienza produttiva. Pertanto, si spera che il processo di ricottura sferoidale rapida possa essere studiato per abbreviare il ciclo di ricottura sferoidale e migliorare la qualità superficiale dell’acciaio.