תנור היתוך אינדוקציה הוא עמדה שאין עליה עוררין המשמשת כציוד התכה במפעל היציקה

השוואת ביצועים בין תנור היתוך אינדוקציה בתדר ביניים לבין תנור היתוך אינדוקציה בתדר הספק (קח ברזל יצוק כדוגמה)

מספר סידורי	מדד השוואה	תנור התכה אינדוקציה בתדר בינוני	תנור היתוך אינדוקציה בתדר חשמל	תגובה
1	צפיפות כוח	600-1400 קילוואט/ט	300 קילוואט/ט	הערך המותר של צפיפות הספק בתצורה לטון קיבולת תנור משתנה בהתאם לתדירות
2	שיטת פעולת התכה	Batch melting	שיטת המסת נוזל שארית
3	דרישות להוספת חומרים	Small requirements	סטנדרטים גבוהים
4	צריכת יחידת התכה	500 ~ 550 קילוואט/ט	540 ~ 580 קילוואט/ט	בשל צפיפות ההספק הגבוהה של תנור ההיתוך בתדר הביניים, איבוד החום הקטן, זמן ההיתוך הקצר והיעילות הכוללת הגבוהה
5	טווח כוונון הספק	0 ~ 100% התאמה ללא מדרגות	התאמת שלב	התאמת ההספק של תנור התדר התעשייתי כרוכה גם בהתאמה של האיזון התלת פאזי, שהוא יותר מסובך
6	כוונון כוח אוטומטי	פחית	קושי
7	השפעת הבחישה של ההיתוך	מתכוונן	גדול ומקובע	השפעת הערבול של תנור ההיתוך בתדר הביניים משתנה הפוך לשינוי התדר
8	יחס צריכת חשמל	30 ~ 40%	100%
9	כמות תיקון החשמל	קטן יותר	בגר
10	Fault diagnosis and protection function	לגמרי, חזק	באופן חלקי
11	אפשרות לחיבור למחשב	פחית	קושי	ניתן לחבר תנור היתוך אינדוקציה בתדר ביניים עם מערכת הבקרה והניהול האוטומטית של תהליך ההתכה הממוחשב
12	יחס השקעה כולל	~ 90%	100%

ערכים מותרים של צפיפות הספק של תנור חשמלי בתדרים שונים (ברזל יצוק ופלדה)

תדר (הרץ)	1000	500	250	125	50
קיבולת תנור חשמלי (ט)	0.2 ~ 1.5	0.6 ~ 6	1.1 ~ 18	2.5 ~ 60	8 ~ 100
צפיפות הספק (kW/t)	1345	945	670	475	300

ככל שתדירות ההפעלה של התנור החשמלי גבוה יותר, כך ערך צפיפות ההספק המותר גבוה יותר. נכון לעכשיו, צפיפות ההספק של תנורי התכה אינדוקציה בתדר בינוני המיוצרים בחו”ל מוגדרת בדרך כלל ל-600-800 קילוואט/ט, ותצורת צפיפות ההספק של תנורי התכה בעלי קיבולת קטנה יכולה להגיע עד 1000 קילוואט/ט. צפיפות ההספק של תנורי היתוך אינדוקציה בתדר ביניים מתוצרת מקומית מוגדרת בדרך כלל לכ-600 קילוואט/ט. זה לוקח בחשבון בעיקר את שני הגורמים של חיי השירות של רירית התנור וניהול הייצור, מכיוון שציפוי התנור הפועל בתנאי צפיפות הספק גבוהה נשטף על ידי אפקט ערבוב ההיתוך החזק.

From the above analysis, it can be seen that compared with the power frequency induction furnace, the intermediate frequency induction melting furnace has an indisputable status as a melting device in a modern foundry in terms of technical performance, operational performance and investment.