下部アルゴンブロープロセス分析：通気性れんがの位置と性能の要件

スプリット通気性レンガ

使用中に注意が必要な場所 通気性のあるレンガ 通気性のあるレンガの場所の要件と防食に必要な性能です。

通気性のあるレンガの場所の要件

バッグの下端、バッグの底の中心、およびバッグの底の半径は、底吹きされたアルゴン透過性レンガの一般的な位置です。

実験的観察によると、通気性のあるレンガがバッグの底の端にある場合、溶鋼は渦流を生成せず、ガスを攪拌できないため、デッドコーナーが発生します。 また、パッケージ全体の被覆壁ライニングの損傷は、パッケージ中央の偏心損傷であり、透水性れんがの上部は、溶鋼による深刻な損傷と腐食が発生しました。 実践は、この立場が不合理であることを示しています。

通気性れんがをパッケージの底の半径の間に配置し、0.37〜0.5を掛けると、通気性れんがの攪拌には多少の偏心がありますが、溶鋼の攪拌は大幅に改善されています。壁の裏地と比較してダメージはより均一です。

通気性れんがの熱衝撃

静的溶鋼では、融点により化学的性質が安定しているため、腐食の影響を受けにくくなっています。 しかし、アルゴン吹き込みの過程で、通気性れんがのスリットからアルゴンが溢れ出し、スリット口の溶鋼の静圧によって圧迫され、周囲の溶鋼のせん断により完全な気泡が形成されます。 この不安定性により、完全な気泡が形成されます。 通気性のあるレンガの寿命の短縮を強化しました。 したがって、通気性のあるレンガの熱衝撃は試験に耐える必要があります。 観察によると、非精製の換気レンガを20〜30回使用した後、残りの厚さは取鍋の底の厚さよりも大幅に薄くなり、耐用年数は取鍋の寿命と等しくなることはできません。

透過性レンガスリットの透過性抵抗

通気性れんがは、分散型、スリット型、方向性型に分けられます。 実験的観察によると、換気用れんがが使用された後、鋼板は一般にスリットに浸透して凝縮します。 これは、ボトムブローが完了すると、換気レンガのガス室が外気と連絡し、溶鋼が隙間に浸透して高静圧で固化するためです。 、これにより、通気性のあるレンガのブローオープン率が大幅に低下します。

結論として

換気レンガの耐用年数を延ばしたい場合は、換気レンガの位置に注意を払い、換気レンガを選択する際には、耐熱衝撃性と透磁率に強い製品を選択する必要があります。