誘導溶解炉本体の設置とデバッグ

誘導溶解炉の設置手順は図面に明記されています。まず、フラットファンデーションにファーネスフレームを取り付け、次にファーネスオイルシリンダーとファーネスボディを取り付けます。計量装置がある場合は、図面の要件に従って指定された位置に設置する必要があります。炉ブラケット（るつぼ誘導炉用は固定ブラケットと可動ブラケットを含む）と炉本体部分は、処理中に、溶接構造によって引き起こされる熱変形を設計の指定された範囲に制限する必要があります。方法は未来を確実にすることができます仕事はスムーズに進みました。

誘導溶解炉の水冷システムの設置と試運転

水冷システムは、炉の設置全体の重要な部分です。それを正しく設置して試運転すると、将来の炉の通常の操作に影響を及ぼします。設置と試運転の前に、まずシステム内のさまざまなパイプ、ホース、および対応するジョイントサイズが設計要件を満たしているかどうかを確認してください。給水管には亜鉛メッキ溶接管を使用するのが最適です。通常の溶接鋼管を使用する場合は、錆や油汚れを取り除くために、組み立てる前に管の内壁を酸洗いする必要があります。分解する必要のないパイプラインの接合部は溶接で接続でき、溶接シームはしっかりと締める必要があり、圧力試験中に漏れがないようにする必要があります。パイプラインのジョイントの取り外し可能な部分は、水漏れを防ぎ、メンテナンスを容易にするように構成する必要があります。

水冷システムの設置後、耐水圧試験を実施する必要があります。その方法は、水圧が使用圧力の最高値に達し、それをXNUMX分間維持することです。接合部に漏れがない場合、すべての溶接および接合部が認定されます。次に、水と排水のテストを実施して、センサー、水冷ケーブル、およびその他の冷却水チャネルの流量が一定であるかどうかを観察し、要件を満たすように適切に調整します。

バックアップ水源とその切り替えシステムの建設は、最初の試験炉の前に完了する必要があります。