誘導溶解炉のライニングは頻繁な検査が必要です

1.誘導溶解炉を新設するたびに、専任の技術者および技術者がライニング厚さ検出装置を設置する必要があります。 設置後、ライニングの厚さ検出装置は、使用する前に厳密に検査され、正確で無傷であると判断される必要があります。 炉開口部フォームに署名し、検査を記録します。 設置が不合理な場合や接触が悪い場合（下部電極と鋼線の接触が悪い、鋼線と液剤がうまく接続されていないなど）、ライニング厚さ検出装置が誤動作し、正常に動作しなくなります。

2.誘導溶解炉のサイズの違いによると、参考データの例は次のとおりです。「消耗」を防ぐためにライニングを頻繁にチェックする必要があり、ライニングの厚さ（アスベストボード、マイカボードを除く）は摩耗します。 60mm〜80mm（中・大容量炉）未満、40mm－60mm（中小容量炉）の修理が必要です。 ライニング厚さ検出装置は、対応する表示データを作成し、使用と経験のレベルに応じてユーザーが決定するライニング厚さアラームサイズを決定し、表示される対応するパラメータを調整する必要があります（各タイプのライニングは同じ厚さであるため） 、抵抗率が異なり、漏れ電流パラメータが同じではないため、調整する必要があります）、調整方法、ユーザーは炉のライニング（5炉以上の焼結後）を使用して40mm-50mm-60mm-70mmを測定します-80mm-90mm-100mm-110mm-120mm-160mm……インバータを通常使用しているときと停止しているときは、表示されるパラメータが異なるのが普通です。 使用中のXNUMXつのパラメータは、炉のライニングの肉厚が正常に使用できるかどうかを判断するためのテストデータとして使用されます。