誘導加熱炉焼入れの一般的な加熱方法は？ どのように選択するのですか？

(1) 加熱部の形状や硬化部の面積が異なるため、操作にはさまざまな適切なプロセスを使用する必要があります。 原則として、 誘導加熱炉 焼入れはXNUMXつのカテゴリーに分けられます：同時加熱と焼入れは、硬化ゾーン全体を同時に加熱します。 加熱停止後は冷却も同時に行い、加熱中は部品とセンサの相対位置は変化しません。 同時に、加熱方法はアプリケーションで回転部分または非回転部分に分けることができ、冷却方法はXNUMXつのタイプに分けることができます。水噴霧器に落ちるか、インダクタから液体を噴霧します。 発電機稼働率の向上（XNUMX台の発電機で複数の焼入れ機に対応する発電機を除く）と、加熱された部品が水噴霧器に落ちるという観点から、生産性と発電機稼働率の両方がインダクタースプレー法よりも高くなります。

(2) 走査焼入れ 誘導加熱炉 多くの場合、連続焼入れと呼ばれます。 この方法は、焼入れする領域の一部のみを同時に加熱します。 インダクタと加熱部の相対移動により、加熱領域は徐々に冷却位置に移動します。 走査焼入れは、非回転部分 (工作機械のガイドウェイ焼入れなど) と回転部分 (円筒長軸など) に分けることもできます。 さらに、大型カムの外形焼入れなどの走査円焼入れがあります。 走査面焼入れも走査焼入れの範疇に属します。 走査硬化は、広い表面積を加熱する必要があり、電源の電力が不十分な場合に適しています。 多数の生産経験は、同じ電源電力の下での同時加熱方法、部品の生産性が走査焼入れ方法よりも高く、焼入れ装置の面積がそれに応じて減少することを示しています。 段差のあるシャフト部品の場合、スキャニングとクエンチングの際に、大径から小径の段差へのインダクタの電磁界偏差により、加熱が不十分な遷移ゾーンが発生することが多く、硬化層が全長にわたって不連続になります。シャフトの。 現在、中国では段付きシャフトの全長にわたって硬化層を連続的に保つ同時縦通電加熱法が広く採用されており、シャフトのねじり強度が向上しています。