マイカチューブの製造技術をわかりやすく説明する

マイカチューブは、アルカリを含まないガラス繊維布をエポキシ樹脂に浸し、型で焼き、ホットプレスした断面丸棒です。 ガラスクロスロッドは高い機械的性質を持っています。 マイカチューブの表面は滑らかで空気がない必要があります

マイカチューブは、アルカリを含まないガラス繊維布をエポキシ樹脂に浸し、型で焼き、ホットプレスした断面丸棒です。 ガラスクロスロッドは高い機械的性質を持っています。 マイカチューブの表面は滑らかで、気泡、油、不純物がないようにする必要があります。 色ムラ、多少の擦れ等は許容範囲内です。 エポキシ樹脂パイプは、電気機器の部品、湿気の多い環境、変圧器油の絶縁に使用されます。

ご存知のように、エポキシ樹脂パイプの性能は優れていますが、この優れたエポキシ樹脂パイプの製造工程はどのようになっていますか？

1.水浴中でエポキシ樹脂を85-90°Cに加熱し、樹脂/硬化剤（質量比）= 100/45に従って硬化剤を添加し、攪拌して溶解し、80-85で接着剤タンクに保管します。 °C。

2.ガラス繊維は金型に巻かれ、縦方向の巻き角度は45°、繊維糸の幅は2.5mmです。 ファイバ層は、3.5mm縦方向巻線+2層の円周方向巻線+ 3.5mm厚の縦方向巻線+2層の円周方向巻線で構成されています。

3.繊維の周りの層の接着剤含有量が26％と計算されるように、樹脂溶液をこすり落とします。

4.熱収縮性の短いプラスチックチューブを外層に置き、熱風で短く吹き付けてしっかりと包み、次に外層を厚さ0.2 mm、幅20mmのガラスクロステープで包んで硬化炉に送ります。硬化用。

5.硬化制御：最初に室温から95°Cまで3°C / 10分の速度で上昇させ、次に同じ温度上昇速度で160°Cまで4時間加熱し、次に冷却します。オーブンを室温に戻します。

6.マイカチューブを取り外し、表面のガラスクロステープをはがし、必要に応じて処理します。