ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

1. ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸಂಕೋಚಕವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ನ “ಹೃದಯ” ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚಿಲ್ಲರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಕೋಚಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಸಂಕೋಚಕದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನೀವು ಚಿಲ್ಲರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

2. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಕಂಡೆನ್ಸರ್ / ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ನ ಎರಡನೇ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ತೆರೆದ ಪರಿಚಲನೆಯ ಲೂಪ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರುವಾಗ, ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

3. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ನ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿಲ್ಲರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ದೇಹ. ಘಟಕವು ಅಸಹಜ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಭವನೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ.

4. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲದೊಳಗಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಬದಲಿಸಬೇಕಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಒದಗಿಸಬೇಕು.

5. ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಶೀತಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚಿಲ್ಲರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಡ್ರೈಯರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನೊಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.