Hoe regelmatig de bedrijfsparameters van industriële koelmachines registreren en analyseren voor dagelijks onderhoud?

1. Controleer regelmatig de compressor

De compressor is het “hart” van de industriële koelmachine en de kwaliteit ervan heeft een directe invloed op de stabiliteit van de koelmachine die in gebruik is. Als de compressor niet kan worden gerepareerd, zijn de kosten relatief hoog, vooral de zeer nauwkeurige en dure schroefcompressor. Als u daarom een ​​abnormaal geluid of andere omstandigheden in de compressor hoort, moet u contact opnemen met de fabriek van de koelmachine om een ​​professionele monteur te zoeken, de oorzaak te achterhalen en onderhoud uit te voeren.

2. Reinig regelmatig de condensor en verdamper

De condensor/verdamper is het op één na belangrijkste onderdeel van de industriële koelmachine en het is het beste om deze elke zes maanden te reinigen. Het koelwater van de watergekoelde condensor is een open circulatielus en het gebruikte leidingwater wordt gerecycled door de koeltoren, die gemakkelijk kan worden afgebroken en onzuiverheden kunnen worden afgezet om kalk op de waterleiding te vormen, wat het warmteoverdrachtseffect beïnvloedt. Overmatige kalkaanslag zal ook de stroomdoorsnede van het koelwater verkleinen, de hoeveelheid water verminderen en de condensatiedruk verhogen. Daarom is het het beste om, wanneer het kraanwater van slechte kwaliteit is, het minstens één keer per jaar schoon te maken om de kalkaanslag in de leiding te verwijderen, en het is het beste om het kraanwater te behandelen.

3. Regelmatige inspectie van veiligheidskleppen

De condensor en verdamper van de industriële chiller zijn drukvaten. Volgens de voorschriften moet een veiligheidsklep worden geïnstalleerd op het hogedrukuiteinde van de koelmachine, dat wil zeggen het condensorlichaam. Zodra het apparaat zich in een abnormale werkomgeving bevindt, kan de veiligheidsklep automatisch de druk ontlasten, om mogelijke schade aan het menselijk lichaam veroorzaakt door hoge druk te voorkomen.

4. Vervang regelmatig de smeerolie;

Na langdurig gebruik van industriële koelmachines zal de oliekwaliteit van de smeerolie verslechteren en zullen de onzuiverheden en het vocht in de olie toenemen, dus de oliekwaliteit moet regelmatig worden gecontroleerd en gecontroleerd. Zodra een probleem is gevonden, moet het op tijd worden vervangen. Het te vervangen merk smeermiddel moet het merk zijn dat door de oorspronkelijke fabrikant is geleverd.

5. Vervang regelmatig de filterdroger

De filterdroger is een belangrijk onderdeel om de normale circulatie van het koelmiddel te waarborgen. Aangezien water en koelmiddel onverenigbaar zijn met elkaar, zal het, als het systeem water bevat, een grote invloed hebben op de bedrijfsefficiëntie van de koelmachine. Daarom is het erg belangrijk om het systeem droog te houden. Het filterelement in het droogfilter moet regelmatig worden vervangen.