ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ വരണ്ട അടിയും നനഞ്ഞ അടിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന്റെ വിശകലനം

റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ന്യൂട്രൽ ഡ്രൈ റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഈ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് പ്രീ-മിക്സഡ് ഡ്രൈ റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബൈൻഡർ ശക്തമായ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ളതുമായ ക്വാർട്സ് മണലിനും ക്വാർട്സ് പൗഡറിനും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിലും സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇടവിട്ടുള്ള പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ സ്റ്റീൽ, 45# സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ഗോങ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉരുകാൻ ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹീറ്റുകളുടെ എണ്ണം 120 ഹീറ്റ് വരെ 195 ലധികം ഹീറ്റുകളിൽ എത്താം. ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഉരുകുന്നതിന് ZH2 തരം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂളകളുടെ എണ്ണം 300 ഫർണസുകൾ വരെ 550 ലധികം ഫർണസുകളിൽ എത്താം.

ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയ്ക്കുള്ള റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മാണ രീതി അനുസരിച്ച് ഉണങ്ങിയ അടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളായും നനഞ്ഞ അടിക്കുന്ന വസ്തുക്കളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഉണങ്ങിയ അടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ, മെറ്റീരിയലുകൾ ഒഴുകുന്നതിനും പുറംതള്ളുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ലഭിക്കും; നനഞ്ഞ അടിച്ച വസ്തുക്കൾ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി ഇടതൂർന്ന ചൂള ലൈനിംഗ് ലഭിക്കാൻ എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് തളർത്തി ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്നു.

2. ഡ്രൈ-ബീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം, ടയർ പൂപ്പൽ ഓവൻ പ്രക്രിയയിൽ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകി, നനഞ്ഞ-അടിക്കുന്ന ടയർ പൂപ്പൽ ഡീമോൾഡ് ചെയ്ത് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.

3. താരതമ്യേന വലിയ അളവിലുള്ള ചൂളകൾക്ക് ഡ്രൈ അടിക്കുന്നത് പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾക്ക് നനഞ്ഞ അടിയും അനുയോജ്യമാണ്.