ഇടത്തരം ആവൃത്തി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

1) ചൂടാക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും: വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ, ബാറുകൾ, ഖര വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി, താരതമ്യേന ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം;

2) ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ, പൈപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ മുതലായവയ്ക്ക്, കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക ശക്തിയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

3) ചൂടാക്കേണ്ട ആഴവും പ്രദേശവും: ആഴത്തിലുള്ള തപീകരണ ആഴം, വലിയ പ്രദേശം, മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം; ആഴം കുറഞ്ഞ തപീകരണ ആഴം, ചെറിയ പ്രദേശം, പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ആവശ്യമായ തപീകരണ വേഗത ആവശ്യമായ തപീകരണ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, താരതമ്യേന വലിയ ശക്തിയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

4) ഉപകരണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം: തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ചെറുതായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

5) ഇൻഡക്ഷൻ ഘടകങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ദൂരം: കണക്ഷൻ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ ഒരു വാട്ടർ-കൂൾഡ് കേബിൾ വഴി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

6) പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ: സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കെടുത്തൽ, വെൽഡിങ്ങ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ആപേക്ഷിക ശക്തി കുറവായിരിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ആവൃത്തി കൂടുതലാണ്; അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ, ആപേക്ഷിക ശക്തി കൂടുതലാണ്, ആവൃത്തി കുറവാണ്; ചുവന്ന പഞ്ചിംഗ്, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്, സ്മെൽറ്റിംഗ് മുതലായവ, നല്ല ഡയതർമി ഇഫക്റ്റുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പവർ വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും വേണം.

7) വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ: ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ലോഹ സാമഗ്രികളിൽ, ആപേക്ഷിക ശക്തി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ശക്തി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു;