site logo

Jaka jest cena cegieł ogniotrwałych do pieców hutniczych?

Jaka jest cena cegły ogniotrwałe do pieców hutniczych?

Jaka jest cena cegły ogniotrwałe do pieców hutniczych? To może być pytanie, które powinni znać przyjaciele z branży metalurgicznej. Cegły ogniotrwałe powszechnie stosowane w piecach hutniczych obejmują cegły krzemionkowe, cegły korundowe z mulitu i cegły magnezytowo-spinelowe. Istnieje wiele rodzajów cegieł ogniotrwałych do pieców hutniczych, a konkretną cenę należy negocjować z producentem, aby wybrać najbardziej odpowiednią cegłę ogniotrwałą. Poniżej przedstawiono te powszechnie stosowane cegły piecowe do hutnictwa.

1. Skład fazy mineralnej cegieł krzemionkowych składa się głównie z trydymitu i krystobalitu, z niewielką ilością kwarcu i ciała szklistego. W niskich temperaturach objętość trydymitu, krystobalitu i resztkowego kwarcu zmienia się znacznie ze względu na zmianę kształtu kryształów. Dlatego stabilność termiczna cegieł krzemionkowych w niskich temperaturach jest słaba. Podczas użytkowania należy go powoli podgrzewać i schładzać poniżej 800°C, aby uniknąć pęknięć. Dlatego nie nadaje się do stosowania w piecach o gwałtownych zmianach temperatury poniżej 800°C.

2. Cegła z mulitu korundowego to wysokoglinowy materiał ogniotrwały składający się z korundu i mulitu. Cegły z mulitu korundowego to wyroby ogniotrwałe wykonane z surowców o wysokiej czystości lub stosunkowo czystych. Ma dobrą wytrzymałość na wysokie temperatury, odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze, odporność na szok termiczny i odporność na korozję. Odpowiednie są zarówno nagrzewnice wielkopiecowe, jak i piece ceramiczne.

3. Cegły spinelowe magnezowo-żelazne są wytwarzane z wysokiej jakości spinelu syntetycznego jako surowca i przetwarzane w specjalnym procesie. Produkt charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ściskanie, dobrą stabilnością na szok termiczny, dobrą odpornością na pełzanie termiczne i wysoką temperaturą mięknienia przy obciążeniu. Jednocześnie zawiera również bezpośrednie połączenie cegieł magnezytowo-chromowych i łatwo przykleja się do skóry pieca, co rozwiązuje problem zanieczyszczenia środowiska sześciowartościowym chromem wytwarzanym w procesie stosowania cegieł magnezytowo-chromowych w piecach cementowych.