Co to jest utwardzanie powierzchni?

Obróbkę cieplną hartowania i odpuszczania powierzchni przeprowadza się zwykle przez nagrzewanie indukcyjne lub nagrzewanie płomieniowe. Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchni, twardość miejscowa oraz efektywna głębokość warstwy utwardzonej. Do badania twardości można użyć twardościomierza Vickersa, twardościomierza Rockwella lub powierzchniowego twardościomierza Rockwella. Dobór siły testowej (skali) związany jest z efektywną głębokością warstwy utwardzonej oraz twardością powierzchni przedmiotu obrabianego. W grę wchodzą trzy rodzaje twardościomierzy.

1. Twardościomierz Vickersa jest ważną metodą badania twardości powierzchni przedmiotów obrabianych cieplnie. Może wybrać siłę testową 0.5-100 kg, aby przetestować warstwę utwardzoną powierzchniowo tak cienką jak 0.05 mm. Jego dokładność jest najwyższa i pozwala odróżnić powierzchnię obrabianego przedmiotu. Niewielkie różnice w twardości. Ponadto efektywna głębokość warstwy utwardzonej powinna być również mierzona za pomocą twardościomierza Vickersa. Dlatego konieczne jest wyposażenie twardościomierza Vickersa do jednostek wykonujących obróbkę cieplną powierzchni lub wykorzystujących dużą liczbę detali do obróbki cieplnej powierzchni.

2. Tester twardości powierzchni Rockwella jest również bardzo odpowiedni do badania twardości przedmiotów hartowanych powierzchniowo. Twardościomierz Rockwell do powierzchni ma trzy skale do wyboru. Może testować różne przedmioty utwardzone powierzchniowo, których efektywna głębokość hartowania przekracza 0.1 mm. Chociaż dokładność twardościomierza Rockwella powierzchniowego nie jest tak wysoka, jak twardościomierza Vickersa, był on w stanie spełnić wymagania jako środek zarządzania jakością i kontrola kwalifikacji dla zakładów obróbki cieplnej. Ponadto cechuje się prostą obsługą, wygodą użytkowania, niską ceną, szybkim pomiarem oraz bezpośrednim odczytem wartości twardości. Twardościomierz Rockwella umożliwia szybkie i nieniszczące badanie partii detali poddanych obróbce cieplnej powierzchni. Ma to ogromne znaczenie w zakładach obróbki metali i produkcji maszyn.

3. Gdy warstwa utwardzana powierzchniowo jest gruba, można również użyć twardościomierza Rockwella. Gdy grubość poddanej obróbce cieplnej warstwy utwardzonej wynosi od 0.4 do 0.8 mm, można zastosować skalę HRA, a gdy grubość warstwy utwardzonej przekracza 0.8 mm, można zastosować skalę HRC.

Trzy wartości twardości Vickersa, Rockwella i Surface Rockwella można łatwo przeliczyć na siebie i przeliczyć na wartości twardości wymagane przez normy, rysunki lub użytkowników. Odpowiednia tabela przeliczeniowa została podana w międzynarodowej normie ISO, amerykańskiej normie ASTM i chińskiej normie GB/T.