De ce duritatea suprafeței este de echipamente de stingere de înaltă frecvență oțel după călirea prin inducție mai mare decât cea a călirii obișnuite?

Echipament de călire de înaltă frecvență Duritatea suprafeței pieselor de oțel după călirea prin inducție este mai mare decât cea a călirii obișnuite, deoarece duritatea suprafeței pieselor din oțel după călirea prin inducție este mai mare decât cea a călirii obișnuite, care este caracteristica călirii prin inducție a oțelului și este numit uneori fenomen superhard. Există diverse explicații pentru mecanismul său: o explicație este că timpul de încălzire prin inducție este scurt și lipsesc condițiile de creștere a boabelor de austenită, rezultând granule fine de oțel călit; cealaltă explicație este că viteza de răcire a călirii prin inducție este extrem de mare, există o presiune de compresiune reziduală mare în stratul de suprafață călit. Prin urmare, duritatea suprafeței este îmbunătățită.

Oțelul pătrat călit cu echipamente de călire de înaltă frecvență este tăiat, iar în comparație cu duritatea înainte de tăiere, duritatea după tăiere este redusă în medie cu mai mult de 2HRC, ceea ce demonstrează că duritatea va scădea după ce stresul de compresiune rezidual este îndepărtat. Un alt argument care poate explica creșterea durității suprafeței cauzată de solicitarea reziduală la compresiune este că duritatea oțelului călit prin inducție scade mai mult decât cea a călirii obișnuite atunci când este revenit la temperatură scăzută.