site logo

Care sunt metodele comune de recoacere ale mașinii de recoacere de înaltă frecvență

Care sunt metodele comune de recoacere mașină de recoacere de înaltă frecvență

1. Recoacere incompletă: Recoacere incompletă este un proces de recoacere în care aliajul fier-carbon este încălzit la temperatura intermediară a Ac1-Ac3 pentru a obține o martensitizare incompletă, urmată de o răcire lentă. Recoacerea incompletă este potrivită în principal pentru oțel cu carbon mediu, mediu și forjate din oțel aliat, etc.;

2. Recoacere cu sferoidizare: încălzirea oțelului la o temperatură puțin mai mică sau mai mare decât Ac1 sau modificarea temperaturii în jurul lui A1 pentru o perioadă de timp și apoi răcire lent. Recoacerea cu sferoidizare este utilizată pentru a reduce duritatea ridicată a oțelului aliat și a oțelului nr. 45 după turnare;

3. Recoacere izotermă: utilizată pentru a reduce duritatea ridicată a unor oțeluri de scule aliate cu componente bogate în nichel și crom pentru a efectua producția și prelucrarea de foraj;

4. Recoacere minuțioasă: un mecanism robust de supra-temperatură cu proprietăți fizice slabe după forjare, turnare și sudare electrică a oțelului cu conținut ridicat de carbon;

5. Recoacere de reducere a tensiunii la sol: utilizată pentru îndepărtarea tensiunii termice a pieselor turnate și sudate din oțel;

6. Recoacerea prin difuzie externă: utilizată pentru omogenizarea compoziției pieselor turnate din aliaj de aluminiu și îmbunătățirea indicatorilor de performanță a acestora;

7. Recoacere prin întărire prin muncă: Se utilizează pentru a îndepărta starea de întărire a sârmelor metalice și a foilor metalice în întregul proces de trefilare la rece și laminare la rece și pentru a elimina efectul de călire prin lucru la rece pentru a înmuia materialele metalice.

  1. Recoacere prin grafitizare: Mașina de recoacere de înaltă frecvență este utilizată pentru a transforma fonta pură cu multă cementită în fontă maleabilă cu deformare plastică excelentă. După încălzire la o anumită temperatură, izolarea termică pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcirea moderată, astfel încât cementitul să se dizolve pentru a produce grafit floculant de înaltă puritate.