Echipament de călire cu frecvență medie pentru suprafața barelor de oțel

Prezentare generală: Potrivit pentru călirea la suprafață a barelor de oțel cu o adâncime de călire de 10 mm. Sursa de alimentare este un set de surse de alimentare cu frecvență intermediară KGPS6KW/100KHZ cu 1.5 impulsuri.

Proces de lucru: Setați mai întâi temperatura de încălzire pe instrumentul de control al temperaturii, apoi introduceți piesa de prelucrat în canelura de ghidare, apăsați butonul de rulare, mecanismul de alimentare pneumatică împinge piesa de prelucrat în senzor pentru a o încălzi, iar termometrul cu infraroșu îndepărtat detectează Piesa de prelucrat Temperatura de încălzire. Când temperatura atinge temperatura setată, echipamentul se va opri automat, iar piesa de prelucrat va fi trimisă din senzor pentru a finaliza un proces de încălzire. Puneți o altă piesă de prelucrat și apăsați din nou butonul de rulare pentru a trece la următorul proces de încălzire.

Parametrii tehnici ai echipamentelor de stingere cu frecvență intermediară

1 Parametrii tehnici ai dimensiunii piesei de prelucrat

Material piesa de prelucrat: oțel 45#.

Parametrii piesei de prelucrat: diametru 50 mm, lungime 100 mm.

2 Principalele cerințe tehnice pentru încălzirea piesei de prelucrat

Temperatura inițială: 20℃;

Temperatura de stingere: 800℃±20℃;

Capacitate de călire: 100mm/5s;

Adâncime de călire: 10mm;

3 Frecvența puterii și calculul ciclului de încălzire

3.1 Frecvența puterii

În funcție de forma și dimensiunea semiaxului, este deosebit de important să alegeți frecvența adecvată, luând în considerare diferența de temperatură dintre miez și suprafață. Calculul teoretic este combinat cu experiența reală. Adâncimea de stingere este de 10 mm, iar frecvența de alimentare este de 1.5 KHz.

3.2 Calculați ciclul de încălzire

După calcul, adâncimea de stingere este de 10 mm, capacitatea de stingere este de 100 mm/5 s, iar puterea sursei de alimentare cu frecvență intermediară de 100 KW poate îndeplini pe deplin cerințele.

Descrierea inductorului echipamentului de stingere cu frecvență medie

Inductorul include bobină de inducție, bară colectoare, suport fix, sistem de pulverizare etc.

1 bobină de inducție

Bobina de inducție este realizată din tub de cupru dreptunghiular T99.99 2%. Izolația de suprafață a bobinei de inducție este pulverizată cu un strat de rășină izolatoare epoxidice de înaltă rezistență prin procesul de pulverizare electrostatică, iar tensiunea de rezistență a stratului izolator este mai mare de 5000V. Bobina inductorului vine cu o gaură de lichid de stingere prin pulverizare.

2 parametri bobine de inducție

Parametrii bobinei de inducție sunt optimizați și proiectați cu software special pentru computer. Poate asigura cea mai bună eficiență de cuplare electromagnetică cu transformatorul de stingere sub aceeași capacitate.

Desenul de contur al bobinei inductorului, al barei colectoare și al inelului de pulverizare (partea superioară a figurii de mai sus este bobina de inducție de încălzire, jumătatea inferioară este sistemul de pulverizare, iar mijlocul este piesa de prelucrat stinsă)

Echipament de stingere cu frecvență medie transformator de stingere

Transformatorul de stingere adoptă tabla de oțel siliciu laminată la rece a Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., bobina este învelită cu bandă de mica bituminoasă și încălzită și scufundată într-un proces de coacere, ceea ce face ca transformatorul să reziste la o tensiune mai mare și să fie mai rezistent la apă. . Colectarea apei din transformator

Forma transformatorului de stingere

Toate dispozitivele sunt realizate din oțel inoxidabil (inclusiv cleme de furtun pentru conductele de apă), ceea ce reduce pierderile inutile cauzate de deteriorarea transformatorului din cauza blocării colectorului de apă.