Закалочное оборудование для литья рельсов станков

Направляющая станка – важная часть станка, которая свободно перемещается. Непрерывное движение станка определяет, что направляющий рельс станка должен иметь достаточную твердость и его нельзя будет легко повредить. Следовательно, закалка направляющей шины станка неизбежна. Направляющий рельс закаливается для повышения его твердости, что обеспечивает нормальную работу станка. К

Закалка – процесс термообработки металла, при котором металлическая заготовка нагревается до соответствующей температуры и выдерживается в течение определенного периода времени, а затем погружается в закалочную среду для быстрого охлаждения. Обычно используемые закалочные среды включают рассол, воду, минеральное масло, воздух и т. Д., Также используется больше воды. Закалка может улучшить твердость и износостойкость металлических деталей, поэтому она широко используется в различных инструментах, формах, измерительных инструментах и ​​деталях, требующих износостойкости поверхности (таких как шестерни, валки, науглероженные детали и т. Д.). Благодаря закалке и отпуску при различных температурах прочность, ударная вязкость и усталостная прочность металла могут быть значительно улучшены в соответствии с различными требованиями. Закалка направляющей шины станка значительно увеличивает срок службы, износостойкость и устойчивость к повреждениям направляющей шины станка, тем самым в определенной степени повышая эффективность производства станка. К

Our company’s machine tool guide rail quenching equipment can meet the following requirements:

Во-первых: направляющий рельс имеет равномерную и стабильную закалочную твердость, а закаленный слой – умеренный. К

Во-вторых: твердость при закалке соответствует требованиям.

Third: The heating speed should be fast. To

В-четвертых: индуктор закалки имеет прекрасное качество изготовления. Если поверхность рельса слишком широкая, индуктор можно закалить с одной стороны. Если поверхность рельса узкая, ее можно закалить с обеих сторон одновременно. К

Пятое: закалочное оборудование должно быть эффективным и энергосберегающим. К

В оборудовании нашей компании в качестве коммутационных устройств используются IGBT. Оснащен множественным управлением с обратной связью. Оборудование имеет небольшие размеры, занимает мало места и гибко в применении. Вспомогательное устройство для закалочного оборудования направляющей шины станка

(Например, передвижной шагающий механизм закалки) может быть гибко спроектирован в соответствии с различными спецификациями объектов направляющих рельсов. Направляющие станка, закаленные на закалочном оборудовании: равномерная и постоянная твердость. К

Слой закалки умеренный и однородный. Качество работы высокое. Энергосбережение и энергосбережение. Легко работать. Экономически эффективным. Работайте непрерывно в течение 24 часов. Основываясь на принципе электромагнитного эффекта, внутри металлического материала быстро индуцируется большой вихревой ток в переменном магнитном поле, так что металлический материал нагревается до тех пор, пока не расплавится. Он также может проникать в неметаллические материалы и локально или локально все быстро нагреваться. К

Нет необходимости нагревать целиком, деформация заготовки небольшая, а потребляемая мощность небольшая; нет загрязнения; скорость нагрева высокая, а поверхность заготовки слегка окислена и обезуглерожена; поверхностный упрочненный слой можно регулировать в соответствии с потребностями и легко контролировать; нагревательное оборудование может быть установлено на производственной линии механической обработки, легко реализовать механизацию и автоматизацию, легко управлять и может сократить транспортировку, сэкономить рабочую силу и повысить эффективность производства; мартенситная структура упрочненного слоя более тонкая, а твердость, прочность и ударная вязкость выше; поверхность заготовки после поверхностной закалки имеет большее напряжение сжатия, сопротивление усталости заготовки выше. К

Оборудование использует IGBT в качестве основного устройства, силовая цепь характеризуется последовательными колебаниями, а цепь управления характеризуется автоматическим отслеживанием частоты и многократным управлением с обратной связью. Оборудование является высоко интегрированным и модульным. Высокая эффективность, стабильная работа, безопасность и надежность.