JM28 Mullite காப்பு செங்கல்

JM28 Mullite வெப்ப காப்பு செங்கல் செயல்திறன்

1. குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்: இது ஒரு நல்ல வெப்ப காப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலை சுவரின் தடிமன் மெல்லியதாக மாற்றும்.

2. குறைந்த வெப்ப திறன்: அதன் குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, இலகுரக முல்லைட் செங்கல் தொடர் தயாரிப்புகள் மிகக் குறைந்த வெப்ப ஆற்றலைக் குவிக்கின்றன, மேலும் ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு சூளையின் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டில் வெளிப்படையானது.

3. குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம்: இது மிகக் குறைந்த இரும்பு மற்றும் கார உலோகக் குறைந்த உருகும் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது அதிக ஒளிவிலகலைக் கொண்டுள்ளது. அதிக அலுமினியம் உள்ளடக்கம் குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் நல்ல செயல்திறனை பராமரிக்க செய்கிறது.

4. துல்லியமான தோற்ற அளவு: செங்கற்களை வேகப்படுத்துங்கள், செங்கல் மூட்டுகள் மெல்லியதாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்கும். கொத்து அதிக வலிமை மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தொகுதிகள் மற்றும் மூட்டுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க இதை ஒரு சிறப்பு வடிவத்தில் பதப்படுத்தலாம்.

5. இது சூடான மேற்பரப்பு பயனற்ற புறணி அல்லது பிற பயனற்ற பொருட்களின் ஆதரவு மற்றும் வெப்ப காப்பு அடுக்காக பயன்படுத்தப்படலாம். உலைகளை உருக்குதல், சூளைகளை சூடுதல், ஃப்ளூக்கள், சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள், வெப்ப சாதனங்கள், மீளுருவாக்கம் சாதனங்கள், எரிவாயு ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் குழாய்கள், ஊறவைக்கும் உலைகள், அனீலிங் உலை, எதிர்வினை அறை மற்றும் பிற ஒத்த தொழில்துறை வெப்ப உபகரணங்கள் ஆகியவற்றில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

செய்ய

JM28 mullite காப்பு செங்கல் உற்பத்தி முறை

1. இலகுரக முல்லைட் செங்கற்களை உருவாக்க நுரை முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் நுரைக்கும் முகவர், நிலைப்படுத்தி மற்றும் தண்ணீரை கலக்கவும், முதலில் நுரை திரவத்தை தயாரிக்கவும், பின்னர் குழம்புடன் கலக்கவும், பின்னர் வார்த்து, குணப்படுத்தவும், உலரவும், சுடவும் மற்றும் எரிக்கவும். அதிக போரோசிட்டியுடன் இலகுரக முல்லைட் செங்கற்களை தயாரிப்பதற்கான முடித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள். இது உயர்தர இலகுரக முல்லைட் செங்கற்களை உருவாக்க முடியும் என்றாலும், அது பல நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது, மிகவும் சிக்கலானது, நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி, குறைந்த உற்பத்தித் திறன் மற்றும் அதிக விலை.

2. இலகுரக முல்லைட் செங்கற்களைத் தயாரிப்பதற்கான சேர்க்கை எரியும் முறை, மரச் சில்லுகள், பாலிஸ்டிரீன், கோக் போன்ற பொருட்களுக்கு சில எரியக்கூடிய சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது ஆகும். ஸ்டோமாட்டா ஆக. அதிக போரோசிட்டி மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட இந்த வகையான செங்கல் இலகுரக முல்லைட் செங்கலாக மாறும். இந்த முறை எளிய உற்பத்தி செயல்முறை, குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி, குறைந்த விலை மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது. வாயு உருவாக்கும் முறை மூலம் குறைந்த எடை கொண்ட முல்லைட் செங்கற்களின் உற்பத்தி என்பது வாயுவை உற்பத்தி செய்வதற்கான பொருட்களில் வேதியியல் பங்கை வகிக்கக்கூடிய பொருட்களின் அறிமுகத்தைக் குறிக்கிறது. குமிழ்களைப் பெற இரசாயன முறைகளைப் பயன்படுத்துதல், அதன் மூலம் அதிக போரோசிட்டி மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட செங்கற்களை உற்பத்தி செய்தல். இந்த முறையின் உற்பத்தி செயல்முறை நுரை முறையை விட எளிமையானது, உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது, செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது உண்மையான உற்பத்தியில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு ஒளிவிலகல் பொருள் ஆலையின் உண்மையான சூழ்நிலையின் படி, சேர்க்கை எரியும் முறை இறுதியாக இலகுரக முல்லைட் செங்கற்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.

3. கூடுதல் எரியும் முறை குறைந்த எடை கொண்ட முல்லைட் செங்கற்களை உருவாக்குகிறது. மூன்று மோல்டிங் முறைகள் உள்ளன: அதிர்வு, ஊற்றுதல் மற்றும் கையேடு ராம்மிங். அதிர்வு மோல்டிங் குறைந்த சுழற்சி நேரம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட இலகுரக முல்லைட் செங்கற்களை உருவாக்குகிறது, ஆனால் தரத்தை (குறிப்பாக அடர்த்தி) கட்டுப்படுத்துவது கடினம்; வார்ப்பு மோல்டிங் சுழற்சி நீண்டது, உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் செலவு (அச்சு விலை) அதிகமாக உள்ளது; கையேடு ரேமிங் மோல்டிங் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது, செலவு குறைவாக உள்ளது, உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.