యొక్క కొలిమి యొక్క కాలుష్యం నిరోధించడానికి మార్గాలు వాక్యూమ్ కొలిమి

1. రోజువారీ లీక్ డిటెక్షన్ మరియు లీకేజ్ నివారణ

వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క రోజువారీ ఉపయోగంలో, ఫర్నేస్ బాడీ లీక్ అవుతుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒత్తిడి పెరుగుదల రేటు పరీక్షను వారం వారం నిర్వహించాలి మరియు రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి మరియు నివారణ నిర్వహణ ఉండాలి. పూర్తి. లీకేజీని నిరోధించడం అనేది కొలిమి తలుపు, పైప్లైన్లు, థర్మోకపుల్స్ మరియు ఇతర అనుసంధాన భాగాల యొక్క సీలింగ్ భాగాల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడం. అందువల్ల, సీలింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి.

2. వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క చమురు తిరిగి రాకుండా నిరోధించడం

ఇది ప్రధానంగా వ్యాప్తి పంపును నిరోధించే చర్యలను కలిగి ఉంటుంది, అలాగే మెకానికల్ పంప్ మరియు రూట్స్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ రిటర్న్. అదనంగా, కొత్త పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు ఆయిల్ పంప్‌లకు బదులుగా డ్రై వాక్యూమ్ పంపులను మరియు ఆయిల్ డిఫ్యూజన్ పంప్‌లకు బదులుగా మాలిక్యులర్ పంపులను పరిగణించవచ్చు, ఇది వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ తిరిగి రాకుండా నిరోధించగలదు మరియు పంప్ ఆయిల్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌లను భర్తీ చేసే నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3. వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రం చేసి తనిఖీ చేయండి

(1) కొలిమిని వ్యవస్థాపించే ముందు భాగాలను తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు అవసరమైతే ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయాలి.

(2) సాంప్రదాయిక శుభ్రపరిచే పద్ధతుల్లో ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్ మరియు మాన్యువల్ సాల్వెంట్ క్లీనింగ్ ఉన్నాయి.

(3) సంక్లిష్ట భాగాలకు అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్, స్టీమ్ క్లీనింగ్ లేదా వాక్యూమ్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.

(4) వర్క్‌పీస్‌లు మరియు వర్కర్లను ఫర్నేస్‌లోకి లోడ్ చేసే ముందు, అన్ని భాగాలు శుభ్రం చేయబడి, పూత లేకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడంతో పాటు, ఫర్నేస్‌లో లోడ్ చేయబడిన భాగాలు మరియు వర్కర్లపై ఉన్న లేబుల్‌లు తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ లోహాలు లేదా ఇతర నాన్‌లు లేకుండా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి. -లోహాలు, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపయోగించండి.