site logo

Yalıtım malzemesi mika levhasının neyden yapıldığını öğrenin

Yalıtım malzemesi mika levhasının neyden yapıldığını öğrenin

Ana bileşeni yalıtım malzemesi mika tahta mikadır. Mika, altıgen pul pul kristal şekle sahip kaya oluşturan bir mineraldir. Özellikleri yalıtım, yüksek sıcaklık dayanımıdır ve serisit, kaplamalarda, boyalarda, elektrik yalıtımında ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Mika, mika grubunun mineralleri için genel bir terimdir. Potasyum, alüminyum, magnezyum, demir ve lityum gibi metallerin bir alüminosilikatıdır. Hepsi katmanlı yapılar ve monoklinik sistemlerdir. Kristaller, bazen sütunlu, sözde altıgen pullar veya plakalar biçimindedir.

 

Katmanlı bölünme, camsı bir parlaklık ile çok eksiksizdir ve tabaka esnekliğe sahiptir. Mikanın kırılma indisi, demir içeriğinin artmasıyla orantılı olarak artar ve düşük pozitif çıkıntılardan orta pozitif çıkıntılara kadar değişebilir. Demirsiz varyant pullarda renksizdir. Demir içeriği ne kadar yüksek olursa, renk o kadar koyu olur ve pleokroizm ve absorpsiyon artar.

 

Mika, daha iyi yüksek sıcaklık direnci, ısı yalıtımı, tokluk vb. gibi birçok fiziksel ve kimyasal özelliğe sahiptir, bu nedenle çoğunlukla elektrikli ekipman için yalıtım malzemesi olarak kullanılan işlenmiş mika levhası mikadan yapılmıştır. Bitmiş mika levha sadece elektrik yalıtımında kullanılmaz, aynı zamanda yapı malzemeleri, plastik ve kauçuk gibi kimya endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılır.

 

Muskovit en çok endüstride kullanılır, bunu yapı malzemeleri endüstrisi, yangın söndürme endüstrisi, yangın söndürme maddesi, kaynak çubuğu, plastik, elektrik yalıtımı, kağıt yapımı, asfalt kağıdı, kauçuk, sedefli pigmentler gibi kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan phlogopite takip eder. vb.

 

Mika levhası Normal şartlar altında, mika levhasının mika içeriği yaklaşık %90’a ulaşır ve diğer %10’luk kısım genellikle yapıştırıcı ve diğer yapıştırıcılardır. Ürettiğimiz sert mika levha, uzun süreli normal çalışma ortamında 500 santigrat derece sıcaklığa, kısa vadede ise 850 santigrat derece yüksek sıcaklığa dayanabilir;

 

Ayrıca flogopitimiz ortalama 1000 santigrat derecelik bir ortamda çalışabilir ve bozulma direnci ürünler arasında olduğu için daha popülerdir*.