İndüksiyon eritme fırını astarının sık sık kontrol edilmesi gerekiyor

1. İndüksiyon eritme fırını her yeni inşa edildiğinde, kaplama kalınlığı algılama cihazı tam zamanlı bir mühendislik ve teknik personel tarafından kurulmalıdır. Kurulumdan sonra, astar kalınlığı algılama cihazı, kullanıma alınmadan önce sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve doğru ve sağlam olduğuna karar verilmelidir. Fırın açma formunu imzalayın ve muayeneyi kaydedin. Kurulum mantıksızsa veya temas iyi değilse (alt elektrot ve çelik tel iyi temasta değilse veya çelik tel ve sıvı yükü iyi bağlanmamışsa), astar kalınlığı algılama cihazının çalışmasına neden olur. arızalanır ve normal şekilde çalışamaz hale gelir.

2. Farklı büyüklüklerdeki indüksiyon eritme fırınlarına göre, referans veri örnekleri aşağıdaki gibidir: “Tükenmeyi” önlemek için astar sık ​​sık kontrol edilmelidir ve astarın kalınlığı (asbest levha, mika levha… hariç) aşınmaz. 60mm-80mm’den küçük (orta ve büyük kapasiteli fırın), 40mm －60mm (küçük ve orta kapasiteli fırınlar) tamir edilmelidir. Kaplama kalınlığı algılama cihazı, ilgili ekran verilerini yapmalı, kullanıcı tarafından kullanım ve deneyim seviyesine göre belirlenen kaplama kalınlığı alarm boyutunu belirlemeli ve görüntülenen ilgili parametreleri ayarlamalıdır (çünkü her kaplama türü aynı kalınlığa sahiptir). , direnç farklıdır ve sızıntı Mevcut parametreler aynı değildir, bu nedenle ayarlanması gerekir), ayar yöntemi, kullanıcı fırın astarını (≥5 fırın sinterlemeden sonra) 40mm-50mm-60mm-70mm ölçmek için kullanır. -80mm-90mm-100mm-110mm-120mm-160mm…… İnverter normal kullanımdayken ve durduğunda görüntülenen parametrelerin farklı olması normaldir. Kullanılan iki parametre, fırın astarının duvar kalınlığının normal olarak kullanılabilir olup olmadığını belirlemek için test verileri olarak kullanılır.