感應熔煉爐的感應線圈如何設計？

感應器是整個爐體的心臟。 它不僅直接影響爐體的功率吸收，其設計的合理性和製造質量也直接影響爐襯的使用壽命。

冶煉爐盤管採用TU1（純度99.9%電解銅）和壁厚≥6mm的擠壓矩形銅管，纏繞在專用模具上。 既保證了線圈的剛性，又具有最大的導電截面。 用銅螺絲固定在3240絕緣柱上。 銅管導電率高，效率高。 我公司生產感應器時，爐內鐵水的高度和直徑都比較高。 它是在計算機優化設計分析的基礎上，參考同類設備和國外先進爐型的使用經驗確定的。 經多次試驗驗證，具有結構設計合理、效率高等特點。 提高了設備的自然功率因數，提高了電氣效率。

線圈材料根據ISO431-1981標準選擇，銅損最小，電磁轉換效率最高。

感應線圈採用耐高溫、耐高壓絕緣漆，整體真空浸漬乾燥，絕緣等級達到H級。 感應線圈出廠前經過12小時2kg/cm36耐水壓試驗和7000V耐壓試驗，絕對不會漏水。

感應線圈上部和下部裝有銅水冷線圈，保證爐襯受熱均勻。 並設有法拉第短路環，充分吸收上下端漏磁通，防止爐體升溫。 傳感器與大截面水冷電纜連接，側引出線。 壓線圈裝置採用不銹鋼拉桿上下拉動，拆裝更換方便，更換線圈方便。