生產過程的細節 高鋁磚

高鋁磚可以說是產量和利用率最大的各種耐火材料。 雖然生產工藝與粘土磚基本相同，但在原材料的等級和燒結溫度方面存在差異。

高鋁磚的生產首先從原材料的選擇上進行控制。 一般情況下，廠家都會選擇將舊原料存放一段時間，因為新燒的原料會含有一些雜質，沒有風化。 生產出來的高鋁磚會起泡，有黑點，長期存在的材料雜質已被風化掉。 生產出來的高鋁磚無論是表面顏色還是內在質量都相當穩定。

高鋁磚生產控製過程中的結合劑也是重中之重。 比例不宜過大。 原料選好後，經粉碎、造粒，再加入合理比例的結合劑和粉劑。 混合時間不應少於 10 分鐘。 , 攪拌時間過短，會影響成品高鋁磚的光潔度和氣孔。

高鋁磚的生產控制原料、破碎、工藝配比、混合後，通過高壓壓力機成型。 在成型過程中，應注意頂錘的控制。 高鋁磚會有內部剝落。 高鋁磚的成型壓力數取決於高鋁磚的重量。 一般用幾公斤重的錘子，先有輕錘，有重錘，不能少打，也不能多打。 高鋁磚在少打時不夠緻密，多打容易開裂。

成型後的高鋁磚經過分選後在隧道窯內燒結。 通常，首先將粘合劑燒結以填充孔隙並在顆粒上燒結。 隨著溫度的升高，密度和強度增加。 從而獲得高鋁磚的綜合性能。 但是，燒成溫度是由高鋁磚所用原料的不同決定的。 鋁含量越高，燒結溫度越高。

高鋁磚經高溫燒結後，將成品分揀裝箱，然後包裝發貨給用戶。 總之，高鋁磚的生產過程其實就是高壓成型和高溫燒結。 只有這樣，才能保證高鋁磚的各項指標。

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