鋼筋鍛造透熱電爐的基本組成

鋼筋鍛造透熱電爐的基本組成：中頻電源、電加熱電容器櫃、感應加熱線圈、爐體支架、氣動或電動推桿等部分。 全自動設備還包括自動上料分揀裝置、平板振動上料裝置、壓輥上料裝置、自動溫控系統、PLC操作控制櫃、紅外測溫系統等。

鋼筋鍛造透熱爐電源：

‍鋼筋鍛造透熱爐電源採用中頻倍壓輸出，輸出槽寬，銅條設計間隙小，減少線路功率損耗，節電可達10 %-15%。 感應加熱採用雙重絕緣處理，使用壽命和可靠性提高3倍，薄爐襯設計減少空間漏磁，功率轉換效率極高，實現節能降耗，實現高效工作和節電的更好匹配。 海山電源可以輕鬆、直接、準確地檢測負載電流的變化，從而實現輸出功率的閉環控制。 即使外部電壓波動，輸出功率也能保持恆定，溫度穩定。

鋼筋鍛造透熱爐溫控系統：

鋼筋鍛造透熱爐的閉環溫度控制系統採用紅外測溫儀測量感應爐出口鋼坯的加熱溫度，監測是否有過熱或加熱不完全。 溫度監測後，信號始終反饋到感應加熱工作主機——遠拓變頻電源的控制系統。 根據設定的工藝要求自動識別電源。 當鋼坯溫度超過目標溫度範圍時，控制系統將處於設定值。 在自動調節輸出功率的基礎上，對電源進行校正，將空白溫度控制在目標範圍內。 減少了不合格產品的生產，保證了產品質量的一致性。 傳統電源與溫度閉環系統反饋溫控信號後，溫度信號不參與電源的功率控制，無法修正鋼坯溫度偏差，無法自動供電匹配。 /低溫分選。