- 12
- Dec
Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh chống va chạm
Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh chống va chạm
Các nhà sản xuất dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh chống va chạm tìm đến Công ty TNHH Công nghệ sưởi ấm cảm ứng Luoyang Songdao của Trung Quốc để cung cấp cho bạn dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh chống va chạm hiệu quả về chi phí theo nhu cầu quy trình của bạn để đáp ứng các nhu cầu quy trình khác nhau của bạn , tư vấn qua điện thoại Có thể nhận được miễn phí báo giá và kế hoạch cho dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh chống va chạm.
Các thông số kỹ thuật chính của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh chống va chạm:
1. Hệ thống cung cấp điện: cung cấp điện dập tắt + cung cấp điện ủ
2. Sản lượng mỗi giờ là 0.5-2.5 tấn, (sản xuất tùy chỉnh theo yêu cầu quy trình của bạn)
3. Bàn lăn chuyển động: Trục của bàn lăn và trục của phôi tạo với nhau một góc 18-21 °. Phôi quay trong khi chuyển động về phía trước với tốc độ không đổi để làm nóng đồng đều hơn. Bàn lăn giữa các thân lò được làm bằng thép không gỉ 304 không nhiễm từ và làm mát bằng nước.
4. Phân nhóm bàn lăn: nhóm cấp liệu, nhóm cảm biến và nhóm phóng điện được điều khiển độc lập, có lợi cho việc gia nhiệt liên tục mà không gây ra khe hở giữa các phôi.
5. Kiểm soát nhiệt độ vòng kín: cả dập tắt và ủ áp dụng hệ thống kiểm soát vòng kín của nhiệt kế hồng ngoại Leitai của Mỹ để kiểm soát chính xác nhiệt độ.
6. Hệ thống máy tính công nghiệp: hiển thị thời gian thực trạng thái hiện tại của các thông số làm việc, bộ nhớ thông số phôi, lưu trữ, in ấn, hiển thị lỗi, cảnh báo và các chức năng khác.
7. Chuyển đổi năng lượng: sử dụng phương pháp làm nguội + tôi, điện năng tiêu thụ là 280-320 độ mỗi tấn.
8. Giao diện con người Hệ thống điều khiển thông minh tự động PLC của dây chuyền sản xuất dập tắt và tôi luyện thanh chống va chạm, sản xuất “bắt đầu một lần” là không cần lo lắng.
Quá trình làm việc của hệ thống cơ khí của dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện thanh chống va chạm:
Cần trục → bệ lưu trữ → cơ chế cấp liệu tự động → hệ thống bàn lăn tiếp liệu → hệ thống làm nóng cảm ứng làm nguội → thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại → bàn lăn xả → hệ thống làm nguội phun → hoàn thành quá trình làm nguội → hệ thống truyền nhiệt → ủ Hệ thống sưởi cảm ứng → thiết bị đo nhiệt độ hồng ngoại → bàn lăn xả → cơ chế vật liệu làm mát → giá tiếp nhận