Quá trình làm việc của hệ thống điều khiển tự động nhiệt độ của lò nung cảm ứng thép tròn

1. Lựa chọn chế độ điều khiển của hệ thống điều khiển tự động cho lò nung cảm ứng thép tròn:

Chế độ điều khiển của thiết bị được chia thành hai chế độ làm việc: “tự động” và “điều khiển bằng tay”. Việc chuyển đổi hai chế độ làm việc được chọn bằng công tắc chọn chế độ làm việc trên bàn điều khiển. Trong các điều kiện mặc định, hệ thống được đặt ở vị trí “điều khiển bằng tay”.

2. Điều khiển vòng kín nhiệt độ của hệ thống điều khiển tự động của lò nung cảm ứng thép tròn:

Sau khi hệ thống chọn chế độ điều khiển “tự động”, hệ thống sẽ tự động vào giao diện máy tự động. Sau khi vào giao diện này, bạn có thể nhập dữ liệu sản xuất tương ứng. Đầu vào của dữ liệu sản xuất có thể được nhập trực tiếp vào hộp dữ liệu của giao diện. Sau khi dữ liệu được nhập, bạn có thể nhấp vào nút bắt đầu điều khiển tự động; sau khi vào trạng thái điều khiển tự động, trạng thái điều khiển hiện tại sẽ được hiển thị trên thanh nhắc nhở cảnh báo. Sau khi vào trạng thái điều khiển tự động, nếu có vấn đề hoặc thiếu các mặt hàng trong các thông số sản xuất đầu vào, hệ thống sẽ đưa ra thông báo nhắc nhở.

Sau khi vào điều khiển tự động, trước tiên hệ thống sẽ phân tích dữ liệu đầu vào và thiết lập công suất sơ bộ theo đường cong quan hệ giữa mô hình toán học và nhiệt độ công suất. Khi mẫu trắng di chuyển đến điểm đo nhiệt độ của lối ra, hệ thống sẽ phân tích xem giá trị nhiệt độ có bình thường hay không. Sau đó, các thông số PID của hệ thống được xác định, và công suất đầu ra của bộ nguồn được điều chỉnh ngẫu nhiên. Ứng dụng về mặt này tương tự như điều khiển của thiết bị thông minh, vì vậy không cần phải đi sâu vào chi tiết ở đây. Mặt khác, theo kinh nghiệm thăm dò lâu năm của công ty chúng tôi, trong điều khiển diathermy cảm ứng, điều chỉnh PID cũng đã bổ sung thêm phương pháp đệ quy lỗi bậc ba để trợ giá cho nó. Nó đã nhận được kết quả rất tốt về mặt thực tế. Khắc phục hiệu quả hiện tượng vọt lố hoặc dao động điều chỉnh PID ban đầu.