- 13
- Sep
SD-160 smeedoond vir intermediêre frekwensies
SD-160 smeedoond vir intermediêre frekwensies
1. Hoofkomponente:
(1) SD-160 intermediêre frekwensie kragtoevoer
(2) Vergoedingskondensator en smeedoondtafel
(3) Induksiespoel, geleidingsrail en buitekap
(4) Pneumatiese voedingsmeganisme
2. Maksimum insetkrag: 160KW
3. Uitvoer ossillasie frekwensie: 1-20KHZ
4. Ingangsspanning: driefase 380V 50 of 60HZ
5. Laai duur: 100%
6. Koelwatervereistes: ≥0.2MPa, ≥30L/min
7. Verwarmingsvermoë (KG/min)
(1) Staal tot 1000 ° C: 5.7KG
(2) Koper tot 700 ℃: 8KG
8. Tafelgrootte: 1.6 meter lank × 0.7 meter breed × 0.89 meter hoog
9. Gewig van smeedoond: 260KG
10. Word gebruik vir deurlopende verhitting van monolitiese materiale soos staal, koper, aluminium, ens.
belangrikste toepassing:
Die monolitiese verwarmingsoond vir tussenfrekwensies word gebruik vir deurlopende diatermie van gereelde ronde stawe van staal, vlekvrye staal, koper, aluminium, ens., Soos staal, vlekvrye staal, koper, aluminium, ens. materiaal; dit word hoofsaaklik gebruik vir deurlopende verhitting van die hele materiaal.
tipiese toepassing:
Insluitend ‘n intermediêre frekwensie kragtoevoer, kompensasie kapasitor boks en werkbank, induksiespoel, voedingsmeganisme, ens. Volgens verskillende toepassingsvereistes kan dit ook infrarooi termometers, temperatuurbeheerders en voedings- en spoelapparate insluit;
Die kenmerke van die tussenfrekwensie monolitiese verwarmingsoond:
(1) Die frekwensiebereik is groot, van 1KHZ tot 20KHZ, en die toepaslike frekwensie kan gekies word volgens die deursnee van die spesifieke verwarmingswerkstuk.
(2) As die hele materiaal verhit word in die smeedoond vir tussenfrekwensies, is die lengte van die induksiespoel 500mm-1 meter lank, en word verskeie materiale gelyktydig verhit, wat die effek van hitte-oordrag verseker;
(3) Die medium -frekwensie monolitiese verwarmingsoond gebruik die deurlopende verwarmingsmodus, en die las in die induksiespoel is relatief gebalanseerd, wat die toerusting oorkom wat veroorsaak word deur die groot lasverandering wanneer die las van ‘n enkele staaf van kamertemperatuur tot 1100 ° C styg tydens die hele verhittingsproses. Die groot verandering in die werklike verwarmingskrag verseker dat die werklike krag van die toerusting meer as 85% van die nominale krag kan wees tydens die hele deurlopende verhittingsproses, en dat die toerusting effektief gebruik kan word.
(4) By die verhitting van nie-ysterhoudende metale, soos koper en aluminium, kan die werklike krag van die toerusting meer as 85% van die maksimum drywing wees deur ‘n redelike ontwerp van die induksiespoel en kapasitor en die verwarmingsvermoë van 3.5KG/KW • uur wanneer koper verhit word.
(5) In vergelyking met die tyristor-tussenfrekwensie-toevoer, is dit nie net klein nie, maar ook gerieflik om in stand te hou, maar dit kan ook 15-20%krag bespaar.
Belangrikste monolitiese verwarmingsoond spesifikasies en verwarmingskapasiteit:
Belangrikste spesifikasies | Maksimum insetkrag | Verwarmingsvermoë van algemene materiale | |
Verwarming van staal en vlekvrye staal tot 1100 ℃ | Verhit die koper materiaal tot 700 ℃ | ||
SD-35 smeedoond | 35KW | 1.25 KG / min | 1.75 KG / min |
SD-45 smeedoond | 45KW | 1.67 KG / min | 2.33 KG / min |
SD-70 smeedoond | 70KW | 2. 5 KG/min | 3. 5 KG/min |
SD-90 smeedoond | 90KW | 3.33 KG / min | 4. 67KG/min |
SD-110 smeedoond | UOKW | 4.17 KG / min | 5.83 KG / min |
SD-160 smeedoond | 160KW | 5.83 KG / min | – |
SD-240 smeedoond | 240KW | 9.2 kg/min | – |
SD-300 smeedoond | 300KW | 11.25 KG / min | – |