عملية تحضير صهر حراري

يمكن أن تؤدي عملية تحضير المصبوبات المقاومة للحرارة ، وإضافة الألياف الفولاذية إلى المصبوب المرتبط بالأسمنت ، إلى تحسين بعض خصائص السبائك: يمكنها تحسين المتانة النسبية للسبك ، ومقاومة الصدمات الميكانيكية ، ومقاومة الصدمات الحرارية ، ومقاومة التكسير ، ومقاومة التشظي . يمكنه أيضًا منع الانكماش بعد المعالجة والتجفيف والمعالجة الحرارية ، وبالتالي إطالة عمر خدمة الصب.

يبلغ قطر الألياف الفولاذية المستخدمة لتقوية الصب المقاوم للصهر 0.4-0.5 مم وطول 25 مم. كمية الألياف الفولاذية المضافة إلى الصب هي 1-4٪ (وزن). إذا كانت الألياف الفولاذية طويلة جدًا أو كانت كمية الإضافة أكثر من اللازم ، فلن يتم تشتيت الألياف الفولاذية بسهولة أثناء الصب ، ولن يتحقق أفضل تأثير تقوية ؛ إذا كانت الألياف الفولاذية قصيرة جدًا أو كانت كمية الإضافة صغيرة جدًا ، فلن يتحقق تأثير التعزيز. لذلك ، يجب أن يكون طول الألياف الفولاذية وإضافتها مناسبين.

يمكن خلط الألياف الفولاذية في الخليط الجاف ، ثم إضافة الماء والتقليب بالتساوي. ومع ذلك ، بشكل عام ، يتم خلط الخليط بالماء أولاً ، ثم يتم رش ألياف الصلب بالتساوي في المسبك ، ثم يتم تقليبها. هذا لا يسمح فقط بتقليب الخليط بشكل موحد ، ولكنه يوفر أيضًا 1/3 من وقت الخلط مقارنة بخلط ألياف الصلب في المادة الجافة.

لجعل الألياف الفولاذية مشتتة بشكل موحد في الصب ، يجب تشتيت الألياف الفولاذية بشكل موحد من خلال الاهتزاز أو الغربلة قبل إضافتها إلى الصب. بعد صب وإضافة الألياف الفولاذية ، سيتم تقليل قابلية التشغيل ، ولكن لا يمكن إضافة ماء إضافي للتكميل ، وإلا فإن القوة النهائية للسبك ستكون غير مواتية. أثناء التشكيل ، يمكن استخدام هزاز ليهتز في الخارج ، أو يمكن استخدام قضيب اهتزازي للاهتزاز داخل المنتج ، ويمكن أيضًا الحصول على منتجات كثيفة. لا يمكن استخدام الأدوات الخشبية لإنهاء السطح بعد التشكيل ، لأن الألياف الفولاذية سوف تخترق الأداة وتتلف سطح المنتج. إن معالجة وتجفيف المصبوبات المدعمة بألياف الصلب هي نفسها مثل الكباريت العادية.