యొక్క తయారీ ప్రక్రియ వక్రీభవన తారాగణం

వక్రీభవన కాస్టబుల్స్ తయారీ ప్రక్రియ, సిమెంట్-బంధిత కాస్టబుల్‌కు స్టీల్ ఫైబర్ జోడించడం వల్ల కాస్టబుల్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది: ఇది కాస్టబుల్ యొక్క సాపేక్ష దృఢత్వం, మెకానికల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్, థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్, క్రాకింగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్పేలింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. . ఇది క్యూరింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత సంకోచాన్ని కూడా నిరోధించవచ్చు, తద్వారా కాస్టబుల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

వక్రీభవన కాస్టబుల్‌ను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించే స్టీల్ ఫైబర్ 0.4-0.5mm వ్యాసం మరియు 25mm పొడవును కలిగి ఉంటుంది. కాస్టబుల్‌కు జోడించిన స్టీల్ ఫైబర్ మొత్తం 1-4% (బరువు). ఉక్కు ఫైబర్ చాలా పొడవుగా ఉంటే లేదా అదనపు మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాస్టింగ్ సమయంలో స్టీల్ ఫైబర్ సులభంగా చెదరగొట్టబడదు మరియు ఉత్తమ ఉపబల ప్రభావం సాధించబడదు; స్టీల్ ఫైబర్ చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా అదనపు మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉపబల ప్రభావం సాధించబడదు. అందువల్ల, స్టీల్ ఫైబర్ యొక్క పొడవు మరియు అదనంగా తగినదిగా ఉండాలి.

పొడి మిశ్రమంలో స్టీల్ ఫైబర్ కలపవచ్చు, ఆపై నీటిని జోడించి సమానంగా కదిలించండి. అయితే, సాధారణంగా, మిశ్రమం మొదట నీటితో కలుపుతారు, ఆపై ఉక్కు ఫైబర్స్ సమానంగా తారాగణంలోకి చల్లి, ఆపై కదిలించబడతాయి. ఇది మిశ్రమాన్ని ఏకరీతిగా కదిలించడమే కాకుండా, పొడి పదార్థంలో ఉక్కు ఫైబర్‌ల మిక్సింగ్‌తో పోలిస్తే మిక్సింగ్ సమయంలో 1/3 ఆదా చేస్తుంది.

కాస్టబుల్‌లో ఉక్కు ఫైబర్‌లను ఏకరీతిలో చెదరగొట్టడానికి, ఉక్కు ఫైబర్‌లను కాస్టబుల్‌కు జోడించే ముందు కంపనం లేదా జల్లెడ ద్వారా ఏకరీతిగా చెదరగొట్టాలి. ఉక్కు ఫైబర్ పోయడం మరియు జోడించిన తర్వాత, పని సామర్థ్యం తగ్గిపోతుంది, అయితే అదనపు నీటిని భర్తీ చేయడానికి జోడించబడదు, లేకపోతే కాస్టబుల్ యొక్క తుది బలం అననుకూలంగా ఉంటుంది. మౌల్డింగ్ సమయంలో, వైబ్రేటర్ వెలుపల కంపించడానికి ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఉత్పత్తి లోపల వైబ్రేట్ చేయడానికి వైబ్రేటింగ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు దట్టమైన ఉత్పత్తులను కూడా పొందవచ్చు. అచ్చు తర్వాత ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడానికి వుడ్ టూల్స్ ఉపయోగించబడవు, ఎందుకంటే ఉక్కు ఫైబర్స్ సాధనంలోకి చొచ్చుకుపోయి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. స్టీల్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాస్టబుల్స్ యొక్క క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం సాధారణ కాస్టబుల్స్ వలె ఉంటుంది.