Batakang pasiuna sa pasundayag sa silica nga mga tisa

Ang silica nga tisa gihimo sa quartzite ingon nga nag-unang materyal, ug gipabuto sa taas nga temperatura nga 1350-1430 ℃ nga adunay usa ka binder nga maayo ang pagkaporma. Kini usa ka refractory brick nga produkto nga adunay dili moubos sa 93% SiO2.

Ang silica brick usa ka acid refractory nga materyal, nga adunay maayo kaayo nga pagsukol sa acid slag corrosion. Ang taas nga pagpahumok niini sa ilawom sa karga hapit sa refractoriness niini, nga mao ang pinakadako nga kaayohan niini.

During the firing process of silica bricks, most of the quartz with larger specific gravity is changed to cristobalite and tridymite with smaller specific gravity. The better the change, the less the remaining quartz, the smaller the true specific gravity of the silica brick. The smaller the residual swelling during use, the better the stability of the body stroke. Therefore, the specific gravity is one of the important indicators to indicate the degree of quartz change.

Tinuod ug bulk density. Ang tinuod nga densidad sa silica nga tisa mao ang usa sa mga importante nga indicators sa paghukom sa ang-ang sa iyang kristal nga porma kausaban. Ang tinuod nga densidad sa kinatibuk-ang silica nga mga tisa mao ang ubos pa kay sa 2.388/cm3, ug ang tinuod nga densidad sa taas nga kalidad nga silica tisa mao ang 2.33-2.34g/cm3. Ang silica kay 2.65g/cm3. Ang mas taas nga lebel sa tridymite, mas ubos ang tinuod nga densidad sa gipabuto nga silica nga mga tisa. Busa, ang mineral nga komposisyon sa silica brick mahimong mahukman sumala sa tinuod nga densidad sa silica brick.

The bulk density of silica bricks is related to porosity. Generally, the apparent porosity of silica brick is 17%-25%, and the bulk density is 1.8-1.95g/cm3. The higher the molding pressure of the silica brick, the greater the bulk density. Increasing the bulk density can improve the structural strength, thermal conductivity and slag resistance of silica bricks.

Pagkamabinantayon. Ang refractoriness sa silica brick ubos, nga mao ang 1670-1730 ℃. Sumala sa mass fraction, kristal nga porma, tipo ug gidaghanon sa mga hugaw sa SiO2, kini gamay nga nausab, apan dili lig-on. Kon mas taas ang mass fraction sa SiO2 ug mas ubos ang mass fraction sa mga impurities, mas taas ang refractoriness. Ilabi na kung ang mass fraction sa A12O3, K2O, Na2O nagdugang, ang refractoriness sa silica brick mikunhod. Sa kinatibuk-an, ang refractoriness sa silica brick dili taas ug dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa intensive training.

Bisan kung ang refractoriness sa silica brick dili kaayo taas, kini adunay taas nga temperatura sa pagpahumok ubos sa load, taas nga kalig-on sa estruktura sa taas nga temperatura, ug maayo nga kalig-on kon gamiton sa taas nga panahon labaw sa 600 °C, nga makasukol sa corrosion sa acid slag. Busa, kini karon nag-una nga gigamit alang sa masonry bildo hurno ug coke hurnohan. Ang coke oven carbonization chamber partition wall gitukod gamit ang silica brick, nga adunay maayo kaayo nga kalig-on ug air tightness sa taas nga temperatura, ug ang serbisyo sa kinabuhi mahimong moabot sa 10-15 ka tuig, ug kon gamiton sa hustong paagi, kini moabot sa labaw pa sa 25 ka tuig. Ang silica nga mga tisa gigamit isip lining nga mga tisa alang sa acid converters. Ang tumoy sa electric furnace, ang vault sa reverberatory furnace, ang regenerator ug ang slag chamber kaylap usab nga gigamit kaniadto nga gitukod gamit ang silica bricks, apan karon kini anam-anam nga gipulihan sa high-alumina bricks ug magnesia-alumina. mga tisa.

Atol sa proseso sa pagpainit ug pagluto sa tapahan nga gihimo gamit ang silica bricks, ang temperatura kinahanglang hinayhinay nga ipataas aron dili madaot ang masonry tungod sa sobrang pagpalapad.