- 26
- Oct
Středofrekvenční indukční pec na tavení hliníku
Středofrekvenční indukční pec na tavení hliníku
Středofrekvenční indukční pec pro tavení hliníku je nový typ vysoce účinné energeticky úsporné pece vyvinuté na základě procesu tavení hliníku. Může dobře splňovat požadavky procesu tavení hliníku: přísné požadavky na složení slitiny, diskontinuální výroba a velká kapacita jedné pece. Snížit spotřebu, snížit ztráty při hoření, zlepšit kvalitu výrobků, snížit pracnost, zlepšit pracovní podmínky a zvýšit efektivitu výroby. Je vhodný pro přerušované operace a tavení s větším množstvím zlata a recyklovaných materiálů.
Souhrnná tabulka výběru specifikace mezifrekvenční indukční pece na tavení hliníku:
Číslo produktu | energie | kapacita | Jmenovitý výkon | Provozní teplota | Doba ohřevu prázdné pece | kelímkový typ |
SD-RL-100 | 30KW | 100KG | 40KG / H | 950 stupňů | <1.5H | Kulatý tvar |
SD-RL-200 | 40KW | 200KG | 100KG / H | <1.5H | ||
SD-RL-300 | 60KW | 300KG | 180KG / H | <2.0H | ||
SD-RL-400 | 80KW | 400KG | 240KG / H | <2.0H | ||
SD-RL-500 | 100KW | 500KG | 300KG / H | <2.5H | ||
SD-RL-600 | 120KW | 600KG | 350KG / H | <2.5H | ||
SD-RL-800 | 150KW | 800KG | 420KG / H | <2.5H | ||
Poznámky: Různé pece lze přizpůsobit podle různých příležitostí a technických požadavků zákazníků. |
Složení mezifrekvenční indukční pece na tavení hliníku:
Kompletní sada vybavení tavicí pece obsahuje mezifrekvenční napájecí skříň, kompenzační kondenzátor, těleso pece a vodou chlazený kabel a reduktor.
Jaká jsou použití mezifrekvenční indukční pece na tavení hliníku?
Středofrekvenční pec na tavení hliníku se používá hlavně pro tavení a zlepšování teploty hliníku a hliníkových slitin, zejména pro hliníkové profily, hliníkové výrobky a další tavicí místa, kde je mnoho recyklovaných materiálů a přerušovaný provoz jedné pece, jako je hliník profily, hliníkové výrobky, slitinové plechy a hliníkový odpad. Recyklace atd.
Jaké jsou výhody mezifrekvenční indukční pece pro tavení hliníku?
1. Malá velikost, nízká hmotnost, vysoká účinnost a nízká spotřeba energie;
2. Nízká okolní teplota, méně kouře a prachu a dobré pracovní prostředí;
3. Operační proces je jednoduchý a tavení je spolehlivé;
4. Teplota ohřevu je rovnoměrná, ztráta hořením je malá a složení kovu je rovnoměrné;
5. Kvalita odlévání je dobrá, teplota tavení je rychlá, teplota pece se snadno ovládá a účinnost výroby je vysoká;
6. Vysoká dostupnost a pohodlná výměna odrůd.