Srednjefrekventna indukcijska peć za taljenje aluminija

Indukcijska peć za taljenje aluminija srednje frekvencije je nova vrsta visokoučinkovitih peći za uštedu energije razvijene na temelju procesa taljenja aluminija. Može dobro zadovoljiti zahtjeve procesa taljenja aluminija: stroge zahtjeve za sastavom legure, diskontinuiranu proizvodnju i veliki kapacitet jedne peći. Smanjite potrošnju, smanjite gubitke izgaranja, poboljšajte kvalitetu proizvoda, smanjite intenzitet rada, poboljšajte radne uvjete i povećajte učinkovitost proizvodnje. Pogodan je za povremene operacije, te topljenje s više zlata i recikliranih materijala.

Tablica sažetka odabira specifikacija srednjefrekventne indukcijske peći za taljenje aluminija:

Broj proizvoda	snaga	kapacitet	Nazivni kapacitet	Radna temperatura	Vrijeme zagrijavanja prazne peći	tip lončića
SD-RL-100	30KW	100KG	40KG / H	950 stupnjeva	<1.5H	Okrugli oblik
SD-RL-200	40KW	200KG	100KG / H		<1.5H
SD-RL-300	60KW	300KG	180KG / H		<2.0H
SD-RL-400	80KW	400KG	240KG / H		<2.0H
SD-RL-500	100KW	500KG	300KG / H		<2.5H
SD-RL-600	120KW	600KG	350KG / H		<2.5H
SD-RL-800	150KW	800KG	420KG / H		<2.5H
Napomene: Različite peći mogu se prilagoditi prema različitim prilikama i tehničkim zahtjevima kupaca.

Sastav srednjefrekventne indukcijske peći za taljenje aluminija:

Kompletan set opreme peći za taljenje uključuje ormar za napajanje srednje frekvencije, kompenzacijski kondenzator, tijelo peći i vodom hlađeni kabel, te reduktor.

Koje su namjene srednjefrekventne indukcijske peći za taljenje aluminija?

Peć za taljenje aluminija srednje frekvencije uglavnom se koristi za taljenje i poboljšanje temperature aluminija i aluminijskih legura, posebno za aluminijske profile, aluminijske proizvode i druga mjesta za taljenje gdje postoji mnogo recikliranih materijala i povremeni rad jedne peći, kao što je aluminij profili, proizvodi od aluminija, ploče od legure i otpad od aluminija. Recikliranje itd.

Koje su prednosti srednjefrekventne indukcijske peći za taljenje aluminija?

1. Mala veličina, mala težina, visoka učinkovitost i niska potrošnja energije;

2. Niska temperatura okoline, manje dima i prašine i dobro radno okruženje;

3. Proces rada je jednostavan, a postupak taljenja pouzdan;

4. Temperatura zagrijavanja je ujednačena, gubitak gorenja je mali, a metalni sastav je ujednačen;

5. Kvaliteta lijevanja je dobra, temperatura taljenja je brza, temperaturu peći je lako kontrolirati, a učinkovitost proizvodnje je visoka;

6. Visoka dostupnost i prikladna zamjena sorti.