Výrobní linka pro celkové kalení a temperování přísavek

1) Specifikace obrobku a konfigurace snímače

Konfigurace senzoru vyžaduje celkem tři sady, každá se 3 sadami pro kalení a temperování. Rozsah ohřevu obrobku je 16-32 mm. Středofrekvenční napájecí zdroj zhášecí části přijímá výkon 500 kW a induktor má 2dílný design pro zajištění rovnoměrného ohřevu. Temperovací část přijímá 1 sadu napájecího zdroje, výkon je 250 kW a induktor je navržen pro 2 sekce.

2) Popis toku procesu

Nejprve ručně umístěte požadovaný obrobek (přísavku) na podávací skladovací regál (obvykle zvednutý jeřábem), skladovací regál je vybaven integrálním otočným mechanismem a otočný mechanismus se nastaví podle nastaveného taktu (čas). Materiál se otáčí na podávací dopravník a potom přivádění pohání tyčový materiál dopředu a materiál se posílá do induktoru kalení. Poté je obrobek ohříván kalicí ohřívací částí a kalicí ohřev je rozdělen na rychlý ohřev a rovnoměrný ohřev.

Po dokončení ohřevu je obrobek poháněn nakloněným válcem, aby prošel prstencem pro ochlazování vodou pro ochlazování. Po dokončení kalení vstupuje do temperovacího topného induktoru pro temperovací ohřev. Popouštěcí ohřev se také dělí na dvě části: temperovací ohřev a temperovací ohřev uchování a ohřev a po ukončení ohřevu je materiál vypouštěn (přísavná tyč je po celou dobu ohřevu vždy v rotujícím stavu působením šikmého válce ).
3) Popis parametrů zařízení