Línea de producción general de templado y revenido de varillas de bombeo

1) Especificaciones de la pieza de trabajo y configuración del sensor

La configuración del sensor requiere un total de tres juegos, cada uno de templado y templado de 3 juegos. El rango de calentamiento de la pieza de trabajo es de 16-32 mm. La fuente de alimentación de frecuencia intermedia de la parte de enfriamiento adopta una potencia de 500KW y el inductor adopta un diseño de 2 secciones para garantizar un calentamiento uniforme. La parte de templado adopta 1 juego de fuente de alimentación, la potencia es de 250KW y el inductor está diseñado para 2 secciones.

2) Descripción del flujo de proceso

Primero, coloque manualmente la pieza de trabajo requerida (varilla de bombeo) en el estante de almacenamiento de alimentación (generalmente izado hasta la parte superior con una grúa), el estante de almacenamiento está equipado con un mecanismo de giro integral y el mecanismo de giro se ajustará de acuerdo con el ritmo establecido (tiempo). El material se gira hacia el transportador de alimentación, y luego la alimentación impulsa el material de la barra hacia adelante, y el material se envía al inductor de calentamiento de enfriamiento. Luego, la pieza de trabajo se calienta mediante la parte de calentamiento de enfriamiento, y el calentamiento de enfriamiento se divide en calentamiento rápido y calentamiento de temperatura uniforme.

Una vez que se completa el calentamiento, la pieza de trabajo es impulsada por el rodillo inclinado para pasar a través del anillo de rociado de agua de enfriamiento para el enfriamiento por rociado. Una vez que se completa el enfriamiento, ingresa al inductor de calentamiento de templado para el calentamiento de templado. El calentamiento de revenido también se divide en dos partes: calentamiento de revenido y conservación del calor de revenido y calentamiento, y el material se descarga después de que se completa el calentamiento (la varilla de bombeo siempre está en un estado giratorio bajo la acción del rodillo inclinado durante todo el proceso de calentamiento ).
3) Descripción de los parámetros del equipo