Die Leistung und Eigenschaften von Zirkonkorund-Feuerfeststeinen

Zirkonkorund Feuerfeste Ziegelsteine werden aus industriellem Aluminiumoxid und Zirkonsand hergestellt. Je nach Herstellungsverfahren lassen sich feuerfeste Zirkonkorundsteine ​​in geschmolzene Zirkonkorundsteine ​​und gesinterte Zirkonkorundsteine ​​unterteilen.

Hersteller von feuerfesten Steinen in Henan, Hersteller von feuerfesten Kugeln, Leichtisolierstein, Zhengzhou Huaxin High Temperature Material Co., Ltd.

Schmelzzirkonium-Korund-Ziegel wird allgemein als weißer Eisenziegel bezeichnet, auch bekannt als Korund-Klinoptilolith-Ziegel. Die hauptsächliche chemische Zusammensetzung ist 350 % ~ 70 % Al2O, 220 % ~ 40 % ZrO und der Rest ist SiO2. Die wichtigsten mineralischen Bestandteile sind Zirkon (ZrO2), Korund (α-Al2O3) und Glasphase. Zirkonkristalle bilden das Skelett des Ziegels. Zirkonoxid hat einen hohen Schmelzpunkt (2715°C) und eine gute chemische Stabilität. Zirkon ist sehr korrosiv gegenüber sauren und alkalischen Medien, insbesondere gegenüber geschmolzenem Glas.

Zirkonkorundsteine ​​werden in Glasöfen und anderen Industrieöfen verwendet. Die im Glasschmelzofen verwendeten Glasschmelzofenkomponenten umfassen eine obere Beckenwand, einen kleinen Ofenflachbogen, einen kleinen Ofenpfeiler, einen Zungenbogen und eine Brustwand. Folgende Punkte sind bei der Verwendung von geschmolzenen Zirkonoxid-Korundsteinen zu beachten.

① Unregelmäßige Änderungen der Wärmeausdehnung. Die Expansionskurve des geschmolzenen Zirkonoxid-Korundsteins zeigt einen abnormalen Schnitt nahe 1000 ℃. Im Inneren des Zr02-Kristalls treten reversible Veränderungen auf, und das Volumen ändert sich stark. Daher sollten ZrO2-haltige Steine ​​nicht an Orten verwendet werden, an denen die Temperatur um 1000°C stark schwankt. Im Ofen sollte die Temperaturänderung zwischen 900～1150℃ nicht zu groß sein, sollte im Allgemeinen 15℃/h nicht überschreiten und die Temperatur sollte stetig erhöht werden. Einige Stellen sollten vor kaltem Wind geschützt werden, andere Ziegel sollten verwendet werden, um ein Reißen zu verhindern.

②Schrumpfung. Beim Gießvorgang treten häufig Lunker auf, der Ziegelkörper weist viele Poren auf und die Kompaktheit ist schlecht. Daher entwickelt sich beim Aufbau der Wand des Glasschmelzbades der Schrumpfhohlraum in Richtung des Ofens. Wenn das Tor nach außen zeigt und der Ziegelkörper zu einer sehr dünnen Schicht erodiert wird, kann es zu Unfällen mit Glasaustritt kommen. Es wird im oberen Flammenraum des Ofens verwendet, mit einer langen Lebensdauer, und es besteht kein Problem des Austretens von Glasflüssigkeit. Daher wird die Gießöffnung nach außen verwendet, um die Lebensdauer zu verlängern.

③ Eutektikum. Wenn der geschmolzene Zirkonoxid-Korund-Ziegel mit dem Tonziegel in Kontakt ist, erscheint bei 1300 ein Eutektikum. Daher sollten bei der Auswahl von feuerfesten Materialien schwerwiegende eutektische Phänomene der beiden Materialien vermieden werden.

Gesinterter Zirkonkorundstein wird auch als keramisch gebundener Aluminium-Silizium-Zirkonstein bezeichnet. Verglichen mit geschmolzenen Zirkonkorundsteinen haben gesinterte Zirkonkorundsteine ​​eine ähnliche chemische Zusammensetzung, haben jedoch die Vorteile von keinem Kohlenstoff, niedrigem Glasphasengehalt, gleichmäßiger Struktur, kein Schrumpfen, gute Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.

Die Leistung und Eigenschaften von Zirkonkorund-Feuerfeststeinen

Zirkonkorund-Feuerfeststeine ​​werden aus industriellem Aluminiumoxid und Zirkonsand hergestellt. Je nach Herstellungsverfahren lassen sich feuerfeste Zirkonkorundsteine ​​in geschmolzene Zirkonkorundsteine ​​und gesinterte Zirkonkorundsteine ​​unterteilen.

Hersteller von feuerfesten Steinen in Henan, Hersteller von feuerfesten Kugeln, Leichtisolierstein, Zhengzhou Huaxin High Temperature Material Co., Ltd.

Schmelzzirkonium-Korund-Ziegel wird allgemein als weißer Eisenziegel bezeichnet, auch bekannt als Korund-Klinoptilolith-Ziegel. Die hauptsächliche chemische Zusammensetzung ist 350 % ~ 70 % Al2O, 220 % ~ 40 % ZrO und der Rest ist SiO2. Die wichtigsten mineralischen Bestandteile sind Zirkon (ZrO2), Korund (α-Al2O3) und Glasphase. Zirkonkristalle bilden das Skelett des Ziegels. Zirkonoxid hat einen hohen Schmelzpunkt (2715°C) und eine gute chemische Stabilität. Zirkon ist sehr korrosiv gegenüber sauren und alkalischen Medien, insbesondere gegenüber geschmolzenem Glas.

Zirkonkorundsteine ​​werden in Glasöfen und anderen Industrieöfen verwendet. Die im Glasschmelzofen verwendeten Glasschmelzofenkomponenten umfassen eine obere Beckenwand, einen kleinen Ofenflachbogen, einen kleinen Ofenpfeiler, einen Zungenbogen und eine Brustwand. Folgende Punkte sind bei der Verwendung von geschmolzenen Zirkonoxid-Korundsteinen zu beachten.

① Unregelmäßige Änderungen der Wärmeausdehnung. Die Expansionskurve des geschmolzenen Zirkonoxid-Korundsteins zeigt einen abnormalen Schnitt nahe 1000 ℃. Im Inneren des Zr02-Kristalls treten reversible Veränderungen auf, und das Volumen ändert sich stark. Daher sollten ZrO2-haltige Steine ​​nicht an Orten verwendet werden, an denen die Temperatur um 1000°C stark schwankt. Im Ofen sollte die Temperaturänderung zwischen 900～1150℃ nicht zu groß sein, sollte im Allgemeinen 15℃/h nicht überschreiten und die Temperatur sollte stetig erhöht werden. Einige Stellen sollten vor kaltem Wind geschützt werden, andere Ziegel sollten verwendet werden, um ein Reißen zu verhindern.

②Schrumpfung. Beim Gießvorgang treten häufig Lunker auf, der Ziegelkörper weist viele Poren auf und die Kompaktheit ist schlecht. Daher entwickelt sich beim Aufbau der Wand des Glasschmelzbades der Schrumpfhohlraum in Richtung des Ofens. Wenn das Tor nach außen zeigt und der Ziegelkörper zu einer sehr dünnen Schicht erodiert wird, kann es zu Unfällen mit Glasaustritt kommen. Es wird im oberen Flammenraum des Ofens verwendet, mit einer langen Lebensdauer, und es besteht kein Problem des Austretens von Glasflüssigkeit. Daher wird die Gießöffnung nach außen verwendet, um die Lebensdauer zu verlängern.

③ Eutektikum. Wenn der geschmolzene Zirkonoxid-Korund-Ziegel mit dem Tonziegel in Kontakt ist, erscheint bei 1300 ein Eutektikum. Daher sollten bei der Auswahl von feuerfesten Materialien schwerwiegende eutektische Phänomene der beiden Materialien vermieden werden.

Gesinterter Zirkonkorundstein wird auch als keramisch gebundener Aluminium-Silizium-Zirkonstein bezeichnet. Verglichen mit geschmolzenen Zirkonkorundsteinen haben gesinterte Zirkonkorundsteine ​​eine ähnliche chemische Zusammensetzung, haben jedoch die Vorteile von keinem Kohlenstoff, niedrigem Glasphasengehalt, gleichmäßiger Struktur, kein Schrumpfen, gute Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.