Performanse i karakteristike vatrostalnih opeka od cirkonijevog korunda

Cirkonij korund vatrostalne opeke izrađene su od industrijskog glinice i cirkonskog pijeska. Prema proizvodnom procesu, vatrostalne opeke od cirkonijevog korunda mogu se podijeliti na stopljene cirkonij korund opeke i sinterirane cirkonij korund opeke.

Proizvođač vatrostalne opeke Henan, proizvođač vatrostalne kugle, lagane izolacijske opeke, Zhengzhou Huaxin High Temperature Material Co., Ltd.

Stapana cirkonij korund cigla obično se naziva bijela željezna opeka, također poznata kao korund klinoptilolitna cigla. Glavni kemijski sastav je 350% ～ 70% Al2O, 220% ～ 40% ZrO, a ostatak je SiO2. Glavne mineralne komponente su cirkon (ZrO2), korund (α-Al2O3) i staklena faza. Kristali cirkona tvore kostur opeke. Cirkonij ima visoko talište (2715 ° C) i dobru kemijsku stabilnost. Cirkon je vrlo korozivan za kisele i alkalne medije, posebno za rastopljeno staklo.

Kondenzirana opeka od cirkonijevog korunda koristi se u staklenim pećima i drugim industrijskim pećima. Komponente peći za topljenje stakla koje se koriste u peći za topljenje stakla uključuju gornju stijenku bazena, ravni luk male peći, mali stub peći, jezični luk i stijenku dojke. Sljedeća pitanja trebaju se obratiti pozornost pri upotrebi opeke od kondenziranog cirkonij -korunda.

① Nepravilne promjene toplinskog širenja. Krivulja ekspanzije stopljene opeke od cirkonijevog korunda prikazuje abnormalni presjek blizu 1000 ℃. Unutar kristala Zr02 događaju se reverzibilne promjene, a volumen se uvelike mijenja. Stoga se opeke koje sadrže ZrO2 ne smiju koristiti na mjestima gdje temperatura naglo fluktuira oko 1000 ° C. U pećnici promjena temperature između 900 ～ 1150 ℃ ne smije biti prevelika, općenito ne smije prelaziti 15 ℃/h, a temperaturu treba stalno povećavati. Neka mjesta treba zaštititi od hladnog vjetra, a druge opeke upotrijebiti kako se ne bi napukle.

HrSkupljanje. U procesu izlijevanja često se pojavljuju rupe za skupljanje, tijelo od opeke ima mnogo pora, a kompaktnost je loša. Stoga, kada se izgradi stijenka bazena za taljenje stakla, šupljina za skupljanje će se razviti u smjeru peći. Ako vrata budu okrenuta prema van, kada se tijelo opeke nagrize u vrlo tanak sloj, to će izazvati curenje stakla. Koristi se u gornjem prostoru plamena peći, s dugim vijekom trajanja, i nema problema s istjecanjem staklene tekućine. Stoga se otvor za lijevanje koristi prema van kako bi se produžio vijek trajanja.

③ Eutektički. Kad stopljena cirkonij korund cigla dođe u kontakt s glinenom ciglom, eutektika će se pojaviti na 1300 ℃. Stoga pri odabiru vatrostalnih materijala treba izbjegavati ozbiljne eutektičke pojave dvaju materijala.

Sinterirana cirkonij korund cigla naziva se i keramički vezana aluminij silikonska cirkonij cigla. U usporedbi s topljenom cirkonij korund ciglom, sinterirane cirkonij korund opeke imaju sličan kemijski sastav, ali imaju prednosti bez ugljika, niskog udjela staklene faze, ujednačene strukture, bez skupljanja, dobre stabilnosti toplinskog udara, otpornosti na koroziju itd.

Performanse i karakteristike vatrostalnih opeka od cirkonijevog korunda

Vatrostalna opeka od cirkonijevog korunda izrađena je od industrijskog glinice i cirkonskog pijeska. Prema proizvodnom procesu, vatrostalne opeke od cirkonijevog korunda mogu se podijeliti na fuzirane cigleno -korundne opeke i sinterirane cirkonij -korundne cigle.

Proizvođač vatrostalne opeke Henan, proizvođač vatrostalne kugle, lagane izolacijske opeke, Zhengzhou Huaxin High Temperature Material Co., Ltd.

Stapana cirkonij korund cigla obično se naziva bijela željezna opeka, također poznata kao korund klinoptilolitna cigla. Glavni kemijski sastav je 350% ～ 70% Al2O, 220% ～ 40% ZrO, a ostatak je SiO2. Glavne mineralne komponente su cirkon (ZrO2), korund (α-Al2O3) i staklena faza. Kristali cirkona tvore kostur opeke. Cirkonij ima visoko talište (2715 ° C) i dobru kemijsku stabilnost. Cirkon je vrlo korozivan za kisele i alkalne medije, posebno za rastopljeno staklo.

Kondenzirana opeka od cirkonijevog korunda koristi se u staklenim pećima i drugim industrijskim pećima. Komponente peći za topljenje stakla koje se koriste u peći za topljenje stakla uključuju gornju stijenku bazena, ravni luk male peći, mali stub peći, jezični luk i stijenku dojke. Sljedeća pitanja trebaju se obratiti pozornost pri upotrebi opeke od kondenziranog cirkonij -korunda.

① Nepravilne promjene toplinskog širenja. Krivulja ekspanzije stopljene opeke od cirkonijevog korunda prikazuje abnormalni presjek blizu 1000 ℃. Unutar kristala Zr02 događaju se reverzibilne promjene, a volumen se uvelike mijenja. Stoga se opeke koje sadrže ZrO2 ne smiju koristiti na mjestima gdje temperatura naglo fluktuira oko 1000 ° C. U pećnici promjena temperature između 900 ～ 1150 ℃ ne smije biti prevelika, općenito ne smije prelaziti 15 ℃/h, a temperaturu treba stalno povećavati. Neka mjesta treba zaštititi od hladnog vjetra, a druge opeke upotrijebiti kako se ne bi napukle.

HrSkupljanje. U procesu izlijevanja često se pojavljuju rupe za skupljanje, tijelo od opeke ima mnogo pora, a kompaktnost je loša. Stoga, kada se izgradi stijenka bazena za taljenje stakla, šupljina za skupljanje će se razviti u smjeru peći. Ako vrata budu okrenuta prema van, kada se tijelo opeke nagrize u vrlo tanak sloj, to će izazvati curenje stakla. Koristi se u gornjem prostoru plamena peći, s dugim vijekom trajanja, i nema problema s istjecanjem staklene tekućine. Stoga se otvor za lijevanje koristi prema van kako bi se produžio vijek trajanja.

③ Eutektički. Kad stopljena cirkonij korund cigla dođe u kontakt s glinenom ciglom, eutektika će se pojaviti na 1300 ℃. Stoga pri odabiru vatrostalnih materijala treba izbjegavati ozbiljne eutektičke pojave dvaju materijala.

Sinterirana cirkonij korund cigla naziva se i keramički vezana aluminij silikonska cirkonij cigla. U usporedbi s topljenom cirkonij korund ciglom, sinterirane cirkonij korund opeke imaju sličan kemijski sastav, ali imaju prednosti bez ugljika, niskog udjela staklene faze, ujednačene strukture, bez skupljanja, dobre stabilnosti toplinskog udara, otpornosti na koroziju itd.