So konstruieren Sie feuerfeste Stampfmaterialien richtig

Feuerfestes Stampfmaterial besteht aus Siliziumkarbid, Graphit, elektrisch kalziniertem Anthrazit als Rohstoffe, gemischt mit einer Vielzahl von ultrafeinen Pulverzusätzen und geschmolzenem Zement oder Verbundharz als Bindemittel. Es wird verwendet, um den Spalt zwischen der Ofenkühleinrichtung und dem Mauerwerk oder der Spachtelmasse für die Mauerwerksausgleichsschicht zu füllen. Feuerbeständiges Rammmaterial hat eine gute chemische Stabilität, Erosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Ablösebeständigkeit und Hitzeschockbeständigkeit. Es ist weit verbreitet in der Metallurgie, Baustoffindustrie, in der Nichteisenmetallausbildung, in der Chemie, im Maschinenbau und in anderen verarbeitenden Industrien eingesetzt.

A: Verwenden Sie einen Holzhammer oder einen Gummihammer, um ihn während des Baus fest zu schlagen. Beim Verschmieren oder Rammen sollte die Stoffdicke jederzeit kontrolliert werden, die Dicke sollte gleichmäßig und die Oberfläche eben sein. Anschließend die glänzende Oberfläche mit einem Spatel auswischen. Es ist verboten, außen Wasser zu bürsten, zu verfugen oder trockenen Zement zu streuen.

B: Bei der Konstruktion von Stoffen mit Schildpatt-Netzstruktur sollte die Fläche des Schildpatt-Netzfutters nicht jedes Mal zu groß sein. Es sollte aufgefüllt und Loch für Loch gestopft werden, damit die Oberfläche des Stoffes bündig mit dem Schildpattnetz ist. Bei durchgehender Konstruktion sollte das Restmaterial in den Schildpattnetzen an den nicht gebauten Teilen beseitigt werden.

C: Dehnungsfugen entsprechend den Konstruktionsanforderungen setzen und die Dehnungsfugen mit feuerfesten Fasern verfüllen.

Halten Sie das Aussehen nach Abschluss der Konstruktion natürlich bei Raumtemperatur und es ist verboten, Wasser zu sprühen. Die Temperatur der Wartungsumgebung sollte so weit wie möglich über 20℃ liegen. Bei Umgebungstemperaturen unter 20°C sollte die Wartungszeit entsprechend verlängert oder andere entsprechende Maßnahmen je nach Härtezustand getroffen werden.