Comment construire correctement des matériaux de pilonnage réfractaires

Le matériau de pilonnage réfractaire est composé de carbure de silicium, de graphite, d’anthracite calciné électrique comme matières premières, mélangé avec une variété d’additifs en poudre ultrafine et de ciment fondu ou de résine composite comme liant. Il est utilisé pour combler l’espace entre l’équipement de refroidissement du four et la maçonnerie ou le remplissage pour la couche de nivellement de la maçonnerie. Le matériau de pilonnage résistant au feu présente une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à l’érosion, une résistance à l’abrasion, une résistance à la chute et une résistance aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, la formation des métaux non ferreux, les produits chimiques, les machines et d’autres industries manufacturières.

R : Utilisez un maillet en bois ou un maillet en caoutchouc pour le frapper fermement pendant la construction. Lors du maculage ou du pilonnage, l’épaisseur du tissu doit être vérifiée à tout moment, et l’épaisseur doit être uniforme et la surface doit être plane. Essuyez ensuite la surface brillante avec une spatule. Il est interdit de brosser avec de l’eau, du coulis ou de saupoudrer de ciment sec à l’extérieur.

B : Pour la construction de tissus avec structure en filet d’écaille de tortue, la zone de doublure en filet d’écaille de tortue ne doit pas être trop grande à chaque fois. Il doit être rempli et tassé trou par trou pour que la surface du tissu affleure le filet en écaille de tortue. Lorsque la construction est continue, les matières résiduelles dans les filets en écaille de tortue au niveau des parties non construites doivent être nettoyées.

C : Réglez les joints de dilatation selon les exigences de construction, et les joints de dilatation sont remplis de fibres réfractaires.

Une fois la construction terminée, maintenez naturellement l’apparence à température ambiante et il est interdit de pulvériser de l’eau. La température de l’environnement de maintenance doit être supérieure à 20 autant que possible. Lorsque la température ambiante est inférieure à 20°C, le temps d’entretien doit être prolongé de manière appropriée ou d’autres mesures correspondantes doivent être prises en fonction des conditions de durcissement.