Die wichtige Rolle von Additiven für Epoxid-Glasfaser-Laminat

Bei der Herstellung von Epoxid-Glasfaser-Gewebelaminat kann eine Platte aus Polyethylen hoher Dichte hinzugefügt werden, und bei relativ niedriger Dichte kann die stabile Schmelztemperatur und die relative Temperatur des Schmelzpunkts erhöht werden. Mit einem ultrahohen Molekulargewicht von 7 Millionen hat es eine hohe Schlagzähigkeit, eine hohe kinetische Energieabsorptionsrate und einen starken Modul bei hoher Belastung, hervorragende Abriebfestigkeit und Gleiteigenschaften sowie Dimensionsstabilität auch bei heißem Sex. Anti-Ultra-Low-Temperatur -265℃. Selbst bei niedrigen Temperaturen und selbst bei niedrigen Temperaturen behält es noch eine sehr gute Zug- und Kerbschlagzähigkeit, Säure- und Pigmentbeständigkeit.

Epoxid-Glasfasergewebelaminat hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, ausgezeichnete Steifigkeit, so hart wie Stahl, hervorragende Leistung in Bezug auf Zähigkeit und gute Elastizität. Natürlich kann es sehr starken Stößen standhalten. Es gibt noch einen weiteren Punkt, nämlich die Kriechfestigkeit, die bei der Stabilität des Materials sehr stark ausgeprägt ist. Verbunden mit verschiedenen Formen, bequemer Aushärtung, starker Haftung und geringer Schrumpfung haben Epoxid-Glasfasergewebe-Laminate einen breiten Markt für hochisolierende Strukturteile für Maschinen, Elektrogeräte und Elektronik.

Diese sind natürlich alle für Additive unerlässlich. Sein Hauptbestandteil ist Epoxidharz, eine Isolierplatte, die nach der Kombination von Glasfasergewebe und Epoxidharz laminiert wird. Bei der Bestimmung der Leistung ist die Rolle von Additiven wie Härtern, Modifikatoren, Füllstoffen und Verdünnungsmitteln äußerst wichtig. Weil sie als Additiv für Epoxidharz* verwendet werden, das bestimmt, ob das Produkt geformt und ausgehärtet werden kann. Wenn es nicht geformt und ausgehärtet werden kann, gibt es kein Epoxid-Glasfaser-Laminat. Durch die leistungsregulierende Wirkung von Additiven kann das Epoxid-Glasfasergewebe-Laminat in mehr Bereichen eingesetzt werden. Durch Ändern des Additivverhältnisses kann die Formenvielfalt von Feststoffen mit niedrigerer Viskosität bis zu Feststoffen mit hohem Schmelzpunkt realisiert werden, und die Verfestigung bei jeder Temperatur innerhalb des Temperaturbereichs von 0-180 °C kann fast realisiert werden.

Die Verwendung von Additiven fördert die umweltfreundliche Reaktion des Epoxidharzes, es werden kein Wasser oder flüchtige Nebenwirkungsprodukte freigesetzt und die Schrumpfung ist gering, so dass die erzeugten Eigenspannungen relativ reduziert werden, was die Haftfestigkeit stark erhöht verbessert. Natürlich haben auch Zusatzstoffe gewisse Nebenwirkungen. Das Epoxidharz selbst ist ungiftig, aber je nach Bedarf ändern sich Art und Zusammensetzung der Zusatzstoffe, und die Leistung des Epoxidharzes unterliegt bestimmten Änderungen, die zu Toxizität führen. Daher muss Aufmerksamkeit geschenkt werden. Dies ist der Grund, warum LCP, das eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Antiverschleißeigenschaften aufweist, als Verpackungsmaterial für integrierte Schaltungen verwendet wird, indem in gewissem Maße hohe Füllstoffe anstelle von Epoxid-Glasfasergewebelaminat als Spulenkörperverpackungsmaterial hinzugefügt werden.