Anwendung von Epoxidharzrohren im Kraftwerk

Ein weiterer Einsatzbereich für glasfaserverstärkte Epoxidrohre im Energiesektor ist in Kraftwerken. Aufgrund seiner flexiblen Auskleidung hat das Rohr eine gute Verschleißfestigkeit, sodass es für Rauchrohre geeignet ist, und seine Lebensdauer ist doppelt so lang wie die von Stahlrohren. Wenn der Kohleaschegehalt 10 % beträgt und das Rohr viermal gedreht wird (der Drehwinkel beträgt jeweils 90°), beträgt die Lebensdauer des Stahlrohrs zwei Jahre und des glasfaserverstärkten Epoxidharzrohrs vier Jahre.

Neben der Verwendung als Rauchrohr kann dieses Rohr überall dort eingesetzt werden, wo der Druck 10 bar nicht übersteigt und die Temperatur 65 °C nicht übersteigt. In den USA wurden bisher rund 450 Kilometer glasfaserverstärkte Kunststoffrohre in allgemeinen Wärmekraftwerken verlegt. 1975 war geplant, 140 Kilometer weiter zu installieren.

Ein weiterer wichtiger Vorteil von glasfaserverstärkten Epoxidrohren ist neben der langen Lebensdauer das geringe Gewicht und die einfache Installation. Das glasfaserverstärkte Epoxidharzrohr kann nicht geschweißt werden und muss mit Schrauben verbunden oder mit Flanschen installiert werden, und die Rohre können auch durch Kleben verbunden werden.

Epoxid ist ein fortschrittliches Material, das in vielerlei Hinsicht verwendet wird, von der Konstruktion bis zur Raumfahrt. Epoxidklebstoffe haften gut an ausgehärteten Epoxidformen. Daher ist das Kleben eine der zuverlässigsten und wirtschaftlichsten Methoden zum Verbinden von glasfaserverstärkten Epoxidrohren. Der Nachteil des Klebens ist, dass die Testmethode nicht perfekt ist. Das montierte glasfaserverstärkte Epoxidrohr kann nun einer Druckprüfung unterzogen werden. Andere zerstörungsfreie Prüfverfahren (entsprechend der Röntgenprüfung von Stahlrohren) werden derzeit nicht angewendet.