Aplicación de tubería de resina epoxi en planta de energía

Otra área de uso para tubos de epoxi reforzado con fibra de vidrio en el sector eléctrico está en las centrales eléctricas. Debido a su revestimiento flexible, la tubería tiene buena resistencia al desgaste, por lo que es adecuada para tuberías de humos y su vida útil es el doble que la de las tuberías de acero. Cuando el contenido de ceniza de carbón es del 10%, si la tubería se gira cuatro veces (cada vez que el ángulo de giro es de 90°), la vida útil de la tubería de acero es de dos años y la tubería de resina epoxi reforzada con fibra de vidrio es de cuatro años.

Además de utilizarse como conducto de humos, este conducto se puede utilizar siempre que la presión no supere los 10 bar y la temperatura no sobrepase los 65 °C. En Estados Unidos se han instalado hasta el momento cerca de 450 kilómetros de tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio en centrales térmicas generales. En 1975 se planeó seguir instalando 140 kilómetros.

Además de la larga vida útil, otra ventaja importante de la tubería de epoxi reforzada con fibra de vidrio es su peso ligero y su fácil instalación. La tubería de resina epoxi reforzada con fibra de vidrio no se puede soldar y debe conectarse con pernos, o instalarse con bridas, y las tuberías también se pueden conectar con pegamento.

El epoxi es un material avanzado que se utiliza de muchas formas, desde la construcción hasta los vuelos espaciales. Los adhesivos epoxi se adhieren bien a los moldes de epoxi curados. Por lo tanto, el encolado es uno de los métodos más fiables y económicos para unir tuberías de epoxi reforzadas con fibra de vidrio. La desventaja de pegar es que el método de prueba no es perfecto. Ahora se puede probar la presión del tubo de epoxi reforzado con fibra de vidrio ensamblado. Actualmente no se utilizan otros métodos de prueba no destructivos (equivalentes a las pruebas de rayos X de las tuberías de acero).