Η διαφορά μεταξύ Εποξειδική σανίδα από υαλοβάμβακα G11 και εποξειδική σανίδα από υαλοβάμβακα G10

Η εποξειδική ίνα από γυαλί έχει επίσης πολλά υλικά. Είναι ένα τελικό προϊόν που παρασκευάζεται με θέρμανση και πίεση με ύφασμα από ίνες γυαλιού και εποξειδική ρητίνη. Τις περισσότερες φορές, η εποξειδική σανίδα από ίνες γυαλιού είναι κίτρινη 3240 εποξειδική σανίδα από ίνες γυαλιού, η απόδοση της εποξικής σύνθεσης G10 της σανίδας από υαλοβάμβακα και η εποξική σανίδα από υαλοβάμβακα G11.

Η σύνθεση της εποξειδικής ινοσανίδας G10: Είναι κατασκευασμένη από εισαγόμενο ύφασμα από ίνες γυαλιού χωρίς αλκάλια, εμποτισμένο με εισαγόμενη εποξική ρητίνη, και προστίθενται αντίστοιχα εισαγόμενα επιβραδυντικά φλόγας, κόλλα και άλλα πρόσθετα. υφίσταται επεξεργασία με θερμή πίεση ακριβείας.

Η απόδοση της σανίδας από εποξειδικές ίνες γυαλιού G10: επιβραδυντικό φλόγας βαθμού UL94-VO, καλές μηχανικές ιδιότητες σε υψηλή θερμοκρασία, καλή απόδοση επεξεργασίας και απόδοση μόνωσης.

Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται ως μονωτικά δομικά μέρη σε κινητήρες και ηλεκτρικό εξοπλισμό, όπως διακόπτες κυκλώματος, ντουλάπια διακοπτών, μετασχηματιστές, κινητήρες συνεχούς ρεύματος, επαφές AC, ηλεκτρικές συσκευές με προστασία από εκρήξεις και άλλες ηλεκτρικές συσκευές.

Αφού κατανοήσουμε την εποξειδική ινοσανίδα από γυαλί G10, ας δούμε τη σχετική περιγραφή απόδοσης της σανίδας εποξειδικών ινών υάλου G11:

Χαρακτηριστικά εφαρμογής της εποξειδικής ινοσανίδας από γυαλί G11:

Ένα: Διάφορες μορφές. Διάφορες ρητίνες, παράγοντες σκλήρυνσης και συστήματα τροποποίησης μπορούν σχεδόν να προσαρμοστούν στις απαιτήσεις διαφόρων εφαρμογών στη φόρμα, οι οποίες μπορεί να κυμαίνονται από πολύ χαμηλό ιξώδες έως στερεά υψηλού σημείου τήξης.

Δεύτερον: Βολική σκλήρυνση. Επιλέξτε μια ποικιλία διαφορετικών παραγόντων σκλήρυνσης, το σύστημα εποξειδικής ρητίνης μπορεί σχεδόν να σκληρυνθεί στην περιοχή θερμοκρασίας 0 ~ 180 ℃.

Τρίτον: ισχυρή πρόσφυση. Οι εγγενείς πολικές υδροξυλομάδες και οι αιθερικοί δεσμοί στη μοριακή αλυσίδα των εποξειδικών ρητινών το καθιστούν ιδιαίτερα προσκολλητικό σε διάφορες ουσίες. Η συρρίκνωση της εποξειδικής ρητίνης είναι χαμηλή κατά τη σκλήρυνση και η εσωτερική τάση που δημιουργείται είναι μικρή, γεγονός που βοηθά επίσης στη βελτίωση της αντοχής πρόσφυσης.

Τέταρτον: χαμηλή συσταλτικότητα. Η αντίδραση μεταξύ της εποξειδικής ρητίνης και του χρησιμοποιούμενου παράγοντα σκλήρυνσης πραγματοποιείται με αντίδραση άμεσης προσθήκης ή αντίδραση πολυμερισμού με άνοιγμα δακτυλίου εποξειδικών ομάδων στο μόριο της ρητίνης, και δεν απελευθερώνεται νερό ή άλλα πτητικά παραπροϊόντα. Σε σύγκριση με τις ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες και τις φαινολικές ρητίνες, παρουσιάζουν πολύ χαμηλή συρρίκνωση (λιγότερο από 2%) κατά τη διαδικασία σκλήρυνσης. πέμπτο: μηχανικές ιδιότητες. Το σύστημα σκληρυμένης εποξειδικής ρητίνης έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες.

Σύνθεση G11 από εποξειδικές ίνες γυαλιού: το εισαγόμενο ύφασμα από ίνες γυαλιού χωρίς αλκάλια εμποτίζεται με εισαγόμενη εποξική ρητίνη και προστίθενται τα αντίστοιχα εισαγόμενα επιβραδυντικά φλόγας, κόλλα και άλλα πρόσθετα. το μονωτικό υλικό που μοιάζει με χαρτόνι υποβάλλεται σε επεξεργασία με θερμή πίεση.

Η απόδοση της σανίδας από εποξειδικές ίνες υάλου G11: ίδια με την εποξειδική ινοσανίδα από γυαλί G10.

Εφαρμογή: Μονωτικά δομικά μέρη σε κινητήρες και ηλεκτρικό εξοπλισμό, που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε υγρά περιβάλλοντα και λάδι μετασχηματιστή, ντουλάπια διακοπτών υψηλής τάσης, διακόπτες υψηλής τάσης κ.λπ.

Τα δύο υλικά έχουν διαφορετική σύνθεση και διαδικασίες παραγωγής, επομένως η απόδοση είναι επίσης διαφορετική.