Intermedio de hidrógeno horno de sinterización por inducción de frecuencia

A, descripción general del intermedio de hidrógeno horno de sinterización por inducción de frecuencia

1, el horno de sinterización por inducción de frecuencia media de hidrógeno Nombre: horno de sinterización por inducción de frecuencia media de hidrógeno

2. Aplicación del horno de sinterización por inducción de frecuencia intermedia de hidrógeno: utilizado para la sinterización de palanquilla de placa (varilla) de tungsteno

3, los requisitos generales del horno de sinterización por inducción de frecuencia media de hidrógeno: el horno de sinterización por inducción de frecuencia media de hidrógeno es necesario para garantizar un diseño seguro, confiable y razonable, práctico, fácil operación y mantenimiento

B. Selección de parámetros técnicos del horno de sinterización por inducción de frecuencia intermedia de hidrógeno

1, un material sinterizado: tungsteno

2, la temperatura de trabajo: 2 30 0 grados] C (calor 8H)

3, precisión de temperatura: ± deg.] C. 1

4, la uniformidad de temperatura: en Ф380 × 700 dentro de un rango de ± 15 grados.] C (criterio de aceptación: temperatura promedio en el rango de área, en el medio de cada muestra se colocó en una densidad sinterizada de cada muestra se detectó, la desviación no es superior a 0.2 g / cm3)

5, tamaño del crisol de tungsteno: Ф450 (diámetro interior) ×. 8 50 (alto) × 16 (espesor) mm

6, una cantidad de sinterización de un solo horno: 200 kg

7, grado de pre-vacío: 10 Pa

8. Tiempo de pre-vacío: menos de 30 minutos cuando el horno está vacío.

9, control de temperatura: calentamiento automático, el funcionamiento manual puede ser

10, fuera del método de alimentación: usando una carga

11, sistema de trabajo: tres turnos de continuo

12, capacidad de potencia de calefacción: sección de alta temperatura 2 0 0 grados] C / H

13. Temperatura del tanque: menos de 50 ℃

C, los requisitos técnicos del horno de sinterización por inducción de frecuencia media de hidrógeno

1, la bobina de inducción

Use un tubo de cobre sin oxígeno para enrollar después del recocido, rocíe resina epoxi para el tratamiento de aislamiento y proporcione un informe de prueba hidrostática

2. Crisol

Usando crisol de tungsteno de Ф450 × 8 50 × 16 mm,

3. Materiales de aislamiento

Los ladrillos de zirconia y alúmina de alta pureza, los ladrillos aislantes que utilizan zirconia de 40 mm, alúmina de 30 mm y zirconia de 70 mm en la parte inferior pueden garantizar un uso normal a la temperatura de trabajo más alta y proporcionar un certificado de conformidad.

4, el color del horno de sinterización por inducción de frecuencia media de hidrógeno: uso de pórtico naranja, tanque con parte eléctrica gris amarillenta por computadora.

5, el control de temperatura

(1) Termómetro: Utilice termopar de tungsteno y renio por debajo de 1200 ℃ Utilice pirómetro óptico colorimétrico dual mrisc1000 ~ 3000 por encima de 1200 ℃, conversión automática a temperatura

(2) Controlador de temperatura: controlador de temperatura FP23

(3) Registro de temperatura y vacío: registrador sin papel

6, unidades realmente vacías

(1) Bomba mecánica: bomba de paletas rotativas tipo 2x-70

(2) Válvula solenoide: solenoide ddc-tq80 con válvula de inflado

(3) Vacuómetro de metal, vacuómetro bajo:

7, sistema de control de aire eléctrico:

(1) La fuente de alimentación tiene protección contra sobrecorriente y sobretensión, y el panel de control adopta el panel de control dinámico de quinta generación.

(2) SCR y viene con medio juego de repuestos

8, horno:

(1) La pared interior del horno está hecha de acero inoxidable 304, el grosor es de 8 mm; la pared exterior está hecha de acero 35 #, el grosor es de 10 mm y está refrigerada por agua. (2) El orificio de observación es fácil de limpiar.

(3) Elevación hidráulica manual y rotación manual de la tapa del horno (autobloqueo durante el trabajo)

(4) El cuerpo del horno tiene medidas a prueba de explosión (tipo resorte)

9. Sistema de refrigeración:

La parte de enfriamiento principal (SCR, inductor, condensador) y devuelve la temperatura de cada rama, prueba de monitoreo de presión, una vez que la falla se apaga automáticamente

10. Se adopta el remanso natural como método de remanso.

D, composición del horno de sinterización por inducción de frecuencia intermedia de hidrógeno