¿Cómo elegir un horno de calentamiento por inducción de palanquilla?

El proceso tradicional de laminación de acero consiste en que las palanquillas de acero se apilan y enfrían, se transportan al laminador y luego se calientan en un horno de calentamiento para convertirlas en acero. Este proceso tiene dos defectos. Una es que después de que la palanquilla se extrae de la máquina de colada continua de fabricación de acero, la temperatura en el lecho de enfriamiento es de 700-900 ° C y el calor latente de la palanquilla no se utiliza de manera eficaz. En segundo lugar, después de que la palanquilla se calienta mediante el horno de calentamiento, la superficie de la palanquilla pierde aproximadamente un 1.5% debido a la oxidación. El proyecto de transformación tecnológica de ahorro de energía y reducción de emisiones del taller de laminación implementa la colada y laminación continuas en respuesta a los problemas antes mencionados, pero el segundo defecto de calentamiento con un horno de calentamiento regenerativo aún existe. Para ahorrar energía por completo, es más apropiado utilizar un horno de calentamiento por inducción de palanquilla para realizar un aumento de temperatura en línea y un calentamiento uniforme de la palanquilla de colada continua.